在越來越注重產(chǎn)品品質(zhì)的今天，隨著生產(chǎn)能力的擴(kuò)大，餡料品質(zhì)、菌落總數(shù)、保質(zhì)期等問題成了烘焙行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。因此，餡料生產(chǎn)廠家不得不尋找提高餡料品質(zhì)的解決途徑。

    在餡料生產(chǎn)過程中，考慮到要降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量，餡料的包裝過程已經(jīng)成為最重要的一環(huán)。這是常州德佳食品機(jī)械廠一直致力于餡料熱抽真空包裝的原因。

    把目標(biāo)定在降低生產(chǎn)成本和提高餡料品質(zhì)上，該廠在不斷研究與發(fā)展中取得了成功，并在大量餡料生產(chǎn)廠家履行著自己的使命。而這些機(jī)器已經(jīng)達(dá)到1.5噸／小時(shí)的熱抽真空包裝產(chǎn)量。

傳統(tǒng)生產(chǎn)流程

    餡料出鍋→第一次降溫→手工灌裝→真空包裝→整形壓平→高溫殺菌→第二次降溫→擦干或吹干→成品。

    在以上生產(chǎn)流程中，第一次降溫過程就是一次細(xì)菌污染過程，手工灌裝更是增加了細(xì)菌污染的機(jī)會(huì)。為了盡量避免產(chǎn)品出現(xiàn)脹包、變質(zhì)，通常的做法是進(jìn)行高溫殺菌。僅此一項(xiàng)，每季就多支出約5～10萬元人民幣，這還不包括初期降溫、殺菌的設(shè)備投入成本。

    繁雜的生產(chǎn)流程使生產(chǎn)周期大大加長，餡料從出鍋到包裝完成。至少需要12小時(shí)以上，甚至24小時(shí)。并且，高額的生產(chǎn)成本換來的并不是餡料品質(zhì)的提高。蓉沙、果餡在殺菌過程中變色、菌落總數(shù)超標(biāo)、脹包、退貨等問題無時(shí)無刻不在折磨著生產(chǎn)廠家。

    德佳食品機(jī)械的解決方案

(1)使用餡料灌裝機(jī)進(jìn)行餡料高溫灌裝

定量高溫灌裝，加快灌裝速度，解決手工灌裝的污染和在高溫情況下無法接觸的問題。

(2)85℃以上熱抽真空包裝

避免餡料降溫，使細(xì)菌無法繁殖。每次5袋，每袋5kg，60秒之內(nèi)完成一次真空包裝。

(3)易變色餡料在高溫抽真空之后，放入水中進(jìn)行冷卻

根據(jù)德佳食品機(jī)械廠以及生產(chǎn)廠家所做的試驗(yàn)，既避免了餡料變色、溫度變化，更提高了餡料品質(zhì)。

(4)降溫后用吹干機(jī)吹干

降溫后用吹干機(jī)吹干包裝袋表面的水分，然后就可以打包裝箱了。

生產(chǎn)流程：

餡料出鍋→高溫灌裝→高溫抽真空→整形壓平→冷卻(可選)→吹干→成品。

    從以上流程我們可以看出，可能影響?zhàn)W料品質(zhì)的環(huán)節(jié)都沒有了。在整個(gè)生產(chǎn)流程中，無手工接觸、餡料在高溫下就完成了整個(gè)包裝過程。根據(jù)我們及生產(chǎn)廠家所做的試驗(yàn)，餡料經(jīng)熱抽真空包裝后，菌落總數(shù)可達(dá)lO以下，常溫保存期可達(dá)24個(gè)月以上。不僅如此，由于減少了降溫、殺菌過程，在傳統(tǒng)生產(chǎn)流程中需要投資設(shè)備、增加殺菌成本的可能完全避免了。

    值得一提的是，由于流程的改變，餡料從出鍋到打包裝箱，僅需20～40分鐘。無疑，這對于處在生產(chǎn)高峰時(shí)，廠家及時(shí)調(diào)整產(chǎn)品品種、減少庫存壓力、加快出貨速度，增加了必勝的籌碼。

     開發(fā)無止境，以技術(shù)創(chuàng)新和“為您提供更好的設(shè)備”為宗旨的德佳食品機(jī)械，不僅已經(jīng)擁有國家專利和大量專利申請，更會(huì)不斷提高設(shè)備性能，開發(fā)更好的適用新產(chǎn)品。

已經(jīng)開發(fā)成功的真空包裝設(shè)備有：

餡料熱抽真空包裝生產(chǎn)線：

立式熱抽真空包裝機(jī)：

立式海產(chǎn)品真空包裝機(jī)；

盒裝真空包裝機(jī)等。

     另外，該廠自行開發(fā)設(shè)計(jì)的蒸煮鍋、全自動(dòng)真空包裝機(jī)、全自動(dòng)氣調(diào)包裝機(jī)等系列產(chǎn)品，已獲國家專利。其中全自動(dòng)真空包裝機(jī)采用三菱PLC控制，阿德拉斯真空泵，該設(shè)備已達(dá)國際先進(jìn)水平，生產(chǎn)效率為國內(nèi)產(chǎn)品的15倍，縮短了包裝時(shí)間，提高了包裝成品質(zhì)量，降低了食品的生產(chǎn)成本。