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百事可樂的小PET瓶裝灌裝工藝三

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2006-09-16
 裝箱的多種選擇

    工廠生產(chǎn)超過250個庫存單位,產(chǎn)品有40種不同風味,有不同的包裝組合。成品從加熱器中轉(zhuǎn)移到傳送器上,將產(chǎn)品送往包裝機械,將瓶子打入集束包裝或以散瓶包裝。

    一臺HiCone機器進行16盎司、24盎司和500毫升飲料瓶的6瓶裝包裝。飲料瓶通過兩條通道送住HiCone機器,機器將每6個瓶子分開,放上塑料支架。塑料支架起初是一張連續(xù)的網(wǎng),以網(wǎng)的形式送到在瓶子上方旋轉(zhuǎn)的大立輪中。立輪把網(wǎng)罩到6個瓶子上,再把網(wǎng)切斷,將這個6瓶包裝分開。包裝再分送到兩條通道上,送往連續(xù)動作的Hartness 2650包裝箱打包機,每4個6瓶包裝放入一個可重復(fù)使用的塑料板條箱,送到PBV的倉庫準備分銷。20盎司散瓶直接運往Hartness機器,包裝到塑料托盤里。

    瓶子也可以傳送到一臺集成了MW7型多功能包裝機、TDL型托盤成形/裝彈機和收縮包裝機的包裝設(shè)備,這些機器全是由Douglas機器公司供貨的。這些伺服驅(qū)動的機器中每一臺都有單獨的控制面板,直觀觸摸屏界面能顯示實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)、維護計劃和變更設(shè)置。

    各種飲料瓶,包括500毫升飲用水、500毫升碳酸飲料和12盎司飲用水,都被送往多功能包裝機,6個或12個瓶子包入一張已套印好的薄膜。這是一個雙流程設(shè)備,能同時并行包裝兩組瓶子。瓶子成批送入機器,被無引線測量系統(tǒng)分成6瓶一組或是12瓶一組。這些成組的瓶子再進入包裝區(qū)。薄膜被裹在一組瓶子外面,再通過加熱收縮隧道。

    4個6瓶包裝或是2個12瓶包裝進入托盤成型機/裝箱機。機器用卡紙原料形成一個托盤,將打好的包裝推入托盤,再用Nordson封膠系統(tǒng)封口。部分500毫升飲料瓶以及所有20和24盎司飲料瓶能通過這個多功能包裝機,并直接運往托盤成型機/裝箱機。飲料瓶在托盤上放好之后,托盤會通過熱縮包裝/加熱通道。

    產(chǎn)品包裝完畢,就會通過一臺Videojet噴碼機打印生產(chǎn)代碼,再升到一臺由T-Tek 物料處理公司供貨的自動碼堆機。每個庫存單位分別按照設(shè)計好的堆垛方式進行堆放。包裝分別送到碼堆機的最上一層,擺放成形。每一層堆放結(jié)束后,平臺下降一點,以便堆放下一層。完成了的托盤負載在地面位置卸下,通過托盤傳送帶運往Orion拉伸包裝機。

    在決定碼堆機的位置之前,PBV進行了分析,分析顯示將碼堆機放在庫房里靠近門和存儲區(qū)域,全年能為PBV節(jié)約3,800萬英尺的行程距離,即每小時節(jié)約9,198英尺。這至少相當于每班節(jié)約一個人和一臺叉車。

    成品不用托盤架,堆至兩到三個單位高度,再根據(jù)編碼日期進行旋轉(zhuǎn)。庫房的設(shè)計中,將來會有能容納4個單位高度堆垛的雙負載托盤架。工廠的設(shè)計允許所有原材料和成品在雙叉卡車上進行轉(zhuǎn)運。這種叉車一次能鏟起兩個托盤,大大縮短了生產(chǎn)設(shè)備的裝載和卸載時間。料場設(shè)備設(shè)計允許這些超寬重型負載移動進出建筑,雙叉卡車大大減少了叉車數(shù)量,縮短了總行駛距離。
 
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