一、微生物限度超標(biāo)原因分析

1.1 生產(chǎn)設(shè)備

經(jīng)常使用的生產(chǎn)設(shè)備清洗不徹底，滅菌不充分，這些都會使生產(chǎn)的藥品受到污染。

1.2 生產(chǎn)工序

在藥品生產(chǎn)中，要經(jīng)過配料、灌裝等許多個環(huán)節(jié)，會受到各種因素的影響，容易使藥品的質(zhì)量發(fā)生改變。如濕度太大，易使微生物繁殖；滅菌方法不當(dāng)，會使微生物限度檢查受到影響。

1.3 原輔料以及中藥材

中藥制劑多以生藥材粉制備。生藥材粉沒有經(jīng)過消毒處理，所以在對微生物限度檢查過程中，常會出現(xiàn)不合格現(xiàn)象。

1.4 人員

生產(chǎn)操作人員在藥品生產(chǎn)過程中及微生物檢驗員在微生物檢查過程中，如果操作不當(dāng)都有可能污染藥品，導(dǎo)致藥品微生物限度檢查不合格。

1.5 檢驗方法

微生物檢驗方法出現(xiàn)了錯誤導(dǎo)致無法得出直實的結(jié)果。

1.6 環(huán)境

藥品生產(chǎn)的潔凈區(qū)和藥品檢驗的微生物限度檢查室及操作臺的環(huán)境監(jiān)測必須符合規(guī)定，環(huán)境監(jiān)測的項目包括沉降菌檢測和懸浮粒子檢測等，如果有一項不合格，都有可能導(dǎo)致微生物限度檢查不合格。

二、藥品微生物超標(biāo)預(yù)防整改措施

2.1 藥品生產(chǎn)的潔凈區(qū)和藥品檢驗的微生物限度檢查室，必須定期消毒，如采用臭氧滅菌等。潔凈室每次使用完畢清潔干凈，生產(chǎn)期間，每周臭氧消毒一次。對藥品的生產(chǎn)設(shè)備和檢驗設(shè)備每月交替使用0.2%新潔爾滅溶液和 75%乙醇溶液進行日常擦拭消毒。擦拭操作臺和墻壁的絲光毛巾不能混用，應(yīng)嚴(yán)格分開。

2.2 控制制備時間，如提取時間、攪拌時間都不能太長，微生物限度檢驗時間也要控制在1h 之內(nèi)，以防染菌。

2.3 制備含生藥材粉的藥品，應(yīng)對生藥材粉先進行滅菌處理。采用紫外線照射法或高溫干燥法滅菌。

2.4 微生物檢驗員要確保檢測方法正確，使菌落計數(shù)結(jié)果真實可信。

2.5 藥品生產(chǎn)操作人員和檢驗人員要嚴(yán)格執(zhí)行 GMP操作規(guī)程，上崗前進行培訓(xùn)。

2.6 檢驗者每次操作前的消毒處理必須徹底，不留死角，對檢驗所用器具根據(jù)材料的性質(zhì)進行相應(yīng)的滅菌。每年對干熱滅菌法和濕熱滅菌法所使用的設(shè)備進行驗證，干熱滅菌法一般用電熱恒溫干燥箱滅菌，采用生物指示劑枯草芽孢桿菌孢子進行驗證;濕熱滅菌法一般用高壓蒸汽滅菌器滅菌，采用生物指示劑嗜熱脂肪桿菌孢子進行驗證。打開藥品包裝的工具，如剪刀等也應(yīng)消毒，檢驗用的器具應(yīng)清洗干凈，再滅菌，吸管放液時不得接觸液面，樣品必須放盡。這些環(huán)節(jié)都有可能污染藥品，導(dǎo)致實驗誤差，所以要根據(jù)具體情況建立科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，正確熟練的掌握無菌操作。

2.7 化驗室無菌室的操作間內(nèi)不應(yīng)安裝下水道，照明燈應(yīng)嵌在天花板內(nèi)，室內(nèi)墻壁應(yīng)平整光滑，室內(nèi)溫濕度、壓差和潔凈級別應(yīng)準(zhǔn)確無誤，凈化工作臺的潔凈度屬干B級，無菌室屬干 C級，定期檢測化驗室凈化工作臺、無菌室和車間潔凈區(qū)的沉降菌和懸浮粒子。還應(yīng)每年一次連續(xù)三次進行沉降菌、懸浮粒子檢測，測試人員必須穿戴符合環(huán)境潔凈度的無菌服。靜態(tài)測試時，室內(nèi)測試人員不得多于兩人。檢測結(jié)果不合格時不得使用，重新消毒，再次檢驗合格后，方可使用。

2.8 微生物檢驗必須要有標(biāo)準(zhǔn)菌株且生物學(xué)特征必須典型穩(wěn)定，并對菌種的保存與管理制定標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，對菌種的購買、保存、領(lǐng)用、確認試驗以及銷毀進行詳細記錄。

2.9 現(xiàn)在培養(yǎng)基配制大多使用干粉培養(yǎng)基，使用方便，但極易吸潮，故需妥善保存，用后需將蓋蓋緊，并存放于陰涼、干燥處，保證培養(yǎng)基的質(zhì)量，若出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，請勿使用。新鮮配制的培養(yǎng)基應(yīng)在2℃~25℃避光保存，但不得凍結(jié)，保存時間不得超過3周。每一批培養(yǎng)基均要進行適應(yīng)性檢查試驗。為了避免因過度受熱造成培養(yǎng)基質(zhì)量下降和微生物污染，固體培養(yǎng)基的再融化只允許一次。

2.10 高壓蒸汽滅菌法是最常用最有效的濕熱滅菌方法，要選擇合格的壓力蒸氣滅菌器，操作人員還必須了解高壓蒸汽滅菌器的原理并按標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程操作，要注意排盡鍋內(nèi)的冷空氣，否則雖然壓力達到，溫度卻達不到要求，滅菌就可能不徹底。每次滅菌時，都要用壓力蒸汽滅菌化學(xué)指示卡對滅菌效果進行監(jiān)測，將化學(xué)指示卡放置于玻璃缸等容器內(nèi)，以免影響對化學(xué)指示卡監(jiān)測結(jié)果的測定。經(jīng)過一個滅菌周期處理后，指示色塊顏色的深度達到或超過指示卡標(biāo)準(zhǔn)色塊的顏色，表示所達到的溫度和濕度持續(xù)時間已滿足滅菌所需條件應(yīng)放入必要的監(jiān)視指標(biāo)。

2.11 菌落數(shù)計數(shù)時，當(dāng)菌落生長小而密集時，極易發(fā)生誤差，應(yīng)仔細觀察，要分清供試品顆粒、培養(yǎng)基沉淀物、氣泡，如肉眼看不清，可用放大鏡或顯微鏡直接觀察或挑取可疑物涂片鏡檢，也可以適當(dāng)延長培養(yǎng)時間進一步觀察。

2.12 藥典規(guī)定菌落蔓延生長成片，不計其數(shù)。這是由干平皿濕度過大，使菌落葛延。

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