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為了滿足工程師的要求，質(zhì)量經(jīng)理的要求，審核的要求，作業(yè)指導書中加進去了越來越多的內(nèi)容，格式越來越復雜，也越來越不為操作者理解，最終逐漸失去了作業(yè)指導書存在的意義。
如何評估你的作業(yè)指導書是不是有效的呢？
這里有作業(yè)指導書必備的四個要素，只有滿足了這四要素，才能稱得上是好的作業(yè)指導書。
1、作業(yè)人員信任你的作業(yè)指導書
作業(yè)指導書值得信任是核心。當作業(yè)指導書是作業(yè)人員作業(yè)時唯一被遵循的指導時，這種信任才有可能建立。
然而，現(xiàn)實中經(jīng)常發(fā)生的是，某工程師，經(jīng)理來到現(xiàn)場，口頭對作業(yè)人員的操作提出變更要求，這些要求并沒有反映到作業(yè)指導書上。這些工程師、經(jīng)理甚至把這種行為看作是自己的能力。
這樣下去，作業(yè)人員自然不會對作業(yè)指導書產(chǎn)生信任。
無論是誰，都應該以書面的方式傳遞現(xiàn)場作業(yè)的要求，否則就會毀掉員工的信任。
一份好的作業(yè)指導書，應該能讓作業(yè)人員很快理解。應該盡可能用圖片來提供作業(yè)指導，僅輔助以很少的必要的文字。
當一份作業(yè)指導書包含太多與“作業(yè)”無關(guān)的內(nèi)容時，其可理解性將大大降低。一份作業(yè)指導書應該盡可能只有一頁，作業(yè)人員如果需要在多頁/多屏之間切換時，作業(yè)指導書的可用性也將大受影響。
還有，如果用一些專業(yè)術(shù)語，或只有自己才看得懂的簡寫來寫作業(yè)指導書，那么這種作業(yè)指導書在還沒發(fā)行前就已經(jīng)失敗了。
3、作業(yè)指導書應該隨時可以被作業(yè)人員拿到
作業(yè)指導書是不是要時刻掛在作業(yè)人員的眼前呢？我的看法是，如果能做到時刻掛在眼前自然是最好。
即使做不到時刻掛在眼前，那么當作業(yè)人員需要參考作業(yè)指導書時，他應該能很快地拿到它，這里的“很快”指的是在幾秒鐘的時間內(nèi)。為什么有這樣的要求呢？因為，如果他不能在幾秒內(nèi)拿到作業(yè)指導書，那么他就可能會自己猜測，去問同伴，問組長，而那些人給他的答案也許是不正確的。
更重要的是，如果作業(yè)人員去問人而不是看作業(yè)指導書，那么將對要素一產(chǎn)生負面影響。
我們都會為作業(yè)人員提供培訓，這些培訓的教材可能不是寫作業(yè)指導書的人編寫的。如果培訓教材的要求、用詞與作業(yè)指導書不保持一致，那么將困擾被培訓人員。
員工的技能培訓與作業(yè)指導應該是一個體系的，保持兩者的一致性是最基本的要求。
結(jié)語：
如果缺少以作業(yè)人員為關(guān)注中心的作業(yè)指導書，作業(yè)人員將不得不使用猜測、聽說、試錯等方式來工作，這種工作方式必然導致偏差，而我們知道，偏差是一切質(zhì)量問題出現(xiàn)的根源。
現(xiàn)場的質(zhì)量管理任重道遠，制定一份好的作業(yè)指導書是重要的第一步。
SOP是啥？
進入公司，就會發(fā)現(xiàn)每個公司都會有一套屬于自己的流程，無論是管理方面的還是運營方面的。而這套流程是需要文件來規(guī)范的，其中一個文件就是SOP。SOP主要是用于規(guī)范操作和規(guī)范使用的儀器的。
“制造”就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時、生產(chǎn)出品質(zhì)均勻、符合規(guī)格的產(chǎn)品。要達到上述目的，如果制造現(xiàn)場之作業(yè)如工序的前后次序隨意變更，或作業(yè)方法或作業(yè)條件隨人而異有所改變的話，一定無法生產(chǎn)出符合上述目的的產(chǎn)品。
因此，必須對作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，使之標準化。
- 標準有以下四大目的 -
技術(shù)儲備 提高效率
防止再發(fā) 教育訓練
什么是SOP？（Standard Operation Procedure）
SOP的作用：
將企業(yè)積累下來的技術(shù)﹑經(jīng)驗記錄在標準文件中,以免因技術(shù)人員的流動而使技術(shù)流失；
使操作人員經(jīng)過短期培訓,快速掌握較為先進合 理的操作技術(shù)；
根據(jù)作業(yè)標準，易于追查不良品產(chǎn)生的原因；
樹立良好的生產(chǎn)形象，取得客戶信賴與滿意；
實現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化、生產(chǎn)流程條理化、標準化、形象化、簡單化；
是企業(yè)最基本﹑最有效的管理工具和技術(shù)資料。
SOP的特征：
SOP是一種程序
SOP是對一個過程的描述，不是一個結(jié)果的描述。同時，SOP不是制度，也不是表單，是流程下面某個程序中關(guān)控制點如何來規(guī)范的程序。
SOP是一種作業(yè)程序
SOP首是一種操作層面的程序，是具體可操作的，不是理念層次上的東西。如果結(jié)合ISO9000體系的標準，SOP是屬于三階文件，即作業(yè)性文件。
所謂標準，有最優(yōu)化的概念，即不是隨便寫出來的操作程序都可以稱做SOP，而一定是經(jīng)過不斷實踐總結(jié)出來的，在當前條件下可以實現(xiàn)的最優(yōu)化的操作程序設計。
說得更通俗一些，所謂的標準，就是盡可能地將相關(guān)操作步驟進行細化、量化和優(yōu)化，細化、量化和優(yōu)化的度就是在正常條件下大家都能理解又不會產(chǎn)生歧義。
SOP不是單個的，是一個體系
雖然我們可以單獨地定義每一個SOP，但真正從企業(yè)管理來看，SOP不可能只是單個的，必然是一個整體和體系，也是企業(yè)不可或缺的,而且這個標準作業(yè)程序一定是要做到細化和量化。
SOP編寫指南
1. SOP編寫流程
2. SOP編寫計劃書：
明確SOP的編號、工序名稱、編寫人、初稿完成時間、小組討論時間及最終的定稿時間。
3. SOP編寫人員要求：
操作好，有經(jīng)驗，有一定寫作基礎的一線員工
溝通，打消編寫人員的顧慮
培訓
給予支持：專門的時間、提供相關(guān)資料等
編寫小組要有團隊精神
1.物料名稱及數(shù)量
在生產(chǎn)前須確認好本工位所需的物料和準備的物料是否一致、數(shù)量是否正確，物料是否經(jīng)過IQC檢驗。當全部確認無誤后方能上線生產(chǎn)。
生產(chǎn)過程中絕不接受不良品，絕不生產(chǎn)不良品，絕不傳遞不良品。
2.工裝夾具
每天上班前對夾具進行校準檢查，確認工裝夾具是否能夠正常使用。
3.設備名稱及參數(shù)
設備操作工必須經(jīng)培訓合格后方能上崗操作機器，在設備開啟前先仔細閱讀設備使用說明書及設備各參數(shù)的設定值，然后按照使用說明書對機器進行操作，且確定設定的各參數(shù)值與要求的參數(shù)值相同。
4.作業(yè)步驟
操作步驟是SOP內(nèi)容中的重點，必須簡潔、明了，讓人一看就懂，一看就知道怎么操作。SOP需要達到的效果是一個新人一來就可以獨立操作且產(chǎn)品質(zhì)量合格，這也是SOP的最高境界。
5.人員配置
SOP中各工位須確定人員，這樣可以避免每天上班還得需要班組長對人員進行分配。這樣每天上線前員工知道自己要做什么準備，并且可以讓他們更熟練本工位工作。工位定員的話既可以節(jié)約時間，又可以保證質(zhì)量。
6.安全因素
任何操作都有可能導致產(chǎn)品的質(zhì)量問題，所以我們在SOP中必須包含操作的注意事項、檢查項目和一些人員安全須知。
SOP的編寫要點
編寫總要求：
條理化，規(guī)范化，形象化
邏輯性
正確性，精確性
可操作性
