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GMP的基礎(chǔ)知識

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2024-03-27
核心提示: 一、GMP是什么?GMP是Good Manufacturing Practice《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》的英文簡寫。GMP是國家的法規(guī),是為了規(guī)范藥品
 一、GMP是什么?

GMP是Good Manufacturing Practice《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》的英文簡寫。

GMP是國家的法規(guī),是為了規(guī)范藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理,根據(jù)《藥品管理法》和《藥品管理法實施條例》制定的。

實施GMP,是國家對藥品生產(chǎn)監(jiān)督的措施之一。

二、我國GMP的發(fā)展歷程

1982年,中國醫(yī)藥工業(yè)公司制定了我國第一部行業(yè)性GMP。

1984年,國家醫(yī)藥管理局制定了我國第一部由政府部門頒布的GMP。

1988年,衛(wèi)生部頒布了我國第一部法定的GMP。

1992年,衛(wèi)生部修訂了GMP。

1998年,國家藥品監(jiān)督管理局再次修訂了GMP。

2010年,衛(wèi)生部頒布新版GMP。

2015年版GMP是現(xiàn)行版本,于2015年11月20日發(fā)布,自2016年3月1日起施行。

三、實施GMP的目的

1、確保持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出適用于預(yù)定用途、符合注冊標準或規(guī)定要求和質(zhì)量標準的藥品。

2、最大限度減少藥品生產(chǎn)過程中的風(fēng)險(污染、交叉污染、混淆和差錯)。

3、建立健全完善的生產(chǎn)質(zhì)量管理體系,對生產(chǎn)過程的人員、設(shè)備、環(huán)境、原輔料、生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量進行嚴格的監(jiān)管和控制,以確保藥品的質(zhì)量。

四、GMP的指導(dǎo)思想

1、系統(tǒng)的思想

2、預(yù)防為主的思想

3、全過程控制的思想

4、全員參與的思想

5、技術(shù)與管理相結(jié)合的思想

五、GMP的六大要素

六、2010年版GMP的主要內(nèi)容簡介

 

第一章 總則:共4條

明確了制定GMP的法律依據(jù):藥品管理法及實施條例。

說明了GMP的適用范圍:影響藥品質(zhì)量的所有因素。

明確GMP的管理目標:是藥品生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制的基本要求,旨在最大限度降低藥品生產(chǎn)過程中污染、交叉污染、混淆、差錯等風(fēng)險,確保持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合預(yù)定用途和注冊要求的藥品。

實施的誠信原則:規(guī)定企業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行,禁止虛假、欺騙行為。

第二章 質(zhì)量管理:共11條

明確了質(zhì)量管理的基本原則:建立質(zhì)量目標、明確各級人員的職責(zé)、必要的資源要求(如人員、廠房、設(shè)施和設(shè)備)。
質(zhì)量保證:Quality Assurance,質(zhì)量保證是一個寬泛的概念,它涵蓋影響產(chǎn)品質(zhì)量的所有因素,是為確保藥品符合其預(yù)定用途、并達到規(guī)定的質(zhì)量要求,所采取的所有措施的總和。
質(zhì)量控制:Quality Control,包括必要的人員、檢驗儀器、方法、控制流程等。

質(zhì)量風(fēng)險管理:管理評價原則、實施要求。

第三章 機構(gòu)與人員:共22條

機構(gòu)設(shè)置:規(guī)定了企業(yè)管理機構(gòu)的設(shè)置要求,規(guī)定每個部門的職能和每個崗位的職責(zé)。通常職責(zé)不得委托。
關(guān)鍵人員:明確了關(guān)鍵人員的資質(zhì)與職責(zé)。質(zhì)量管理負責(zé)人和生產(chǎn)管理負責(zé)人不得相互兼任;質(zhì)量管理負責(zé)人和質(zhì)量受權(quán)人可以兼任;質(zhì)量受權(quán)人具有獨立履行職責(zé)的權(quán)利。

人員培訓(xùn)管理:指定部門或?qū)H素撠?zé)培訓(xùn)管理工作;制定經(jīng)審核批準的培訓(xùn)計劃、保存培訓(xùn)記錄;生產(chǎn)質(zhì)量相關(guān)人員都要培訓(xùn),包括崗前培訓(xùn)和繼續(xù)培訓(xùn),培訓(xùn)是伴隨企業(yè)員工職業(yè)生涯的始終;定期評估培訓(xùn)實際效果(通過考核、日常表現(xiàn)判定);針對高風(fēng)險操作區(qū)的人員還應(yīng)進行專門的培訓(xùn)。

人員衛(wèi)生管理:所有人員都應(yīng)接受衛(wèi)生要求的培訓(xùn)(包括與健康、衛(wèi)生習(xí)慣、人員著裝相關(guān)的內(nèi)容),目的是降低人員對藥品生產(chǎn)的污染風(fēng)險;要求企業(yè)對人員健康進行管理(崗前體檢,以后每年體檢一次,建立健康檔案)。

公司人員衛(wèi)生管理規(guī)程(SMP-PT-00-02201)對從事藥品生產(chǎn)人員的基本衛(wèi)生要求:

1.為確保生產(chǎn)人員保持持續(xù)良好的健康狀況,公司每年對員工健康狀況進行一次體檢,并建立員工健康檔案。

2.患有傳染病、隱性傳染病、精神病、帶菌皮膚。ㄈ缙ぐ_、灰指甲等)、體表有創(chuàng)傷的人員不得從事藥品生產(chǎn)。

3.在工作中如遇到身體不適應(yīng)主動報告,并立即體檢。一旦發(fā)現(xiàn)患有傳染病、隱性傳染病、帶菌皮膚病等及時報告主管領(lǐng)導(dǎo)調(diào)離原工作崗位,不得繼續(xù)從事藥品生產(chǎn)。

4.勤洗澡,勤修剪指甲(保持指甲清潔),勤換洗衣服,男生不得蓄須,保持個人衛(wèi)生清潔。

進入潔凈區(qū)人員衛(wèi)生要求:

1.不得化妝,不得佩帶飾物(如手表、項鏈、戒指、耳環(huán))。

2.不得攜帶與生產(chǎn)無關(guān)的物品(如手機、藥品、食品、水杯等)。

3.避免裸手直接接觸暴露的藥品及與藥品相接觸的內(nèi)包裝材料、生產(chǎn)設(shè)備表面。手上不應(yīng)有可見創(chuàng)口,不得涂抹任何東西。

4.按規(guī)定更鞋,更衣,洗手,戴帽應(yīng)不露頭發(fā)(長發(fā)應(yīng)束緊),戴口罩手套。

5.各潔凈級別相應(yīng)的工作服、帽、鞋不得穿離本工作區(qū)域。

6.潔凈區(qū)工作人員患病(如咳嗽、感冒、腸類痢疾和其他類型感染)時,應(yīng)向管理人員報告;如患病狀況可能污染或影響產(chǎn)品質(zhì)量,管理人員應(yīng)應(yīng)另行安排適當?shù)呐R時性工作。

 

第四章 廠房與設(shè)施:共33條

廠房是藥品生產(chǎn)的根本條件,廠房的選址、設(shè)計、施工、改造和保養(yǎng)適合生產(chǎn)操作。廠房的布局與設(shè)計必須以降低差錯的危險性和能有效地清潔和保養(yǎng)為目的,為的是避免交叉污染,積塵積穢?傊,避免對產(chǎn)品質(zhì)量有任何不良影響。同時,對生產(chǎn)區(qū)、倉儲區(qū)、質(zhì)量控制區(qū)、輔助區(qū)分別做出規(guī)定。

 

生產(chǎn)、貯存、質(zhì)量控制區(qū)不應(yīng)當作為非本區(qū)域的人員的直接通道:通過設(shè)計、日常管理控制,要求不能亂串崗。

生產(chǎn)區(qū):有足夠的空間、配置空調(diào)凈化系統(tǒng)及壓差要求、設(shè)計安裝易清潔、排水設(shè)施防倒灌避免明溝排水、設(shè)計專門的稱量室、有適度的照明等。

倉儲區(qū):有足夠的空間、確保倉儲條件、功能分區(qū)(接受取樣、常溫、陰涼、易制毒、不合格品等)。

質(zhì)量控制區(qū):應(yīng)與生產(chǎn)分開,實驗室設(shè)施是開展質(zhì)量控制檢測的必要條件。

輔助區(qū):包括休息室、更衣室、盥洗室、維修間等,輔助區(qū)域的設(shè)置有利于工藝操作的實施和滿足員工的個人需求,必須提供相適應(yīng)的輔助空間。

第五章 設(shè)備:共31條

明確藥品生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計、采購、安裝、確認基本原則,規(guī)定了設(shè)備維護和維修的內(nèi)容,明確了設(shè)備的使用和清潔要求,并對衡器、量具、儀器、儀表的校準做出了相關(guān)規(guī)定,明確了對制藥用水系統(tǒng)的相關(guān)要求。

 

設(shè)計和安裝:不得向藥品中釋放物質(zhì)、衡器量程精度適當?shù)取?/span>

維護和維修:不能影響產(chǎn)品質(zhì)量、制定設(shè)備預(yù)防性維護的規(guī)程、設(shè)備的變更控制。

使用和清潔:按設(shè)備操作SOP、清潔SOP操作,清潔后的存放要求、記錄設(shè)備使用日志、懸掛狀態(tài)標識、管道標明內(nèi)容物和流向。

校準:主要是針對衡器、量具、儀表、記錄控制設(shè)備等,定期校準,未經(jīng)校準或過校準有效期不得使用,貼校準標識、寫明有效期。

制藥用水:包括飲用水、純化水、注射用水,標準依據(jù)《藥典》,定期監(jiān)測。

第六章 物料與產(chǎn)品:共36條

明確規(guī)定了對原輔料、中間產(chǎn)品和待包裝產(chǎn)品、包裝材料、成品的要求,用來防止污染、交叉污染、混淆和差錯。

物料的外包裝應(yīng)當有標簽、應(yīng)有接受記錄,分類、分批有序存儲,常溫:10-30℃,陰涼:不超過20℃,冷藏:2-10℃,濕度:45-75℃。

入庫待驗管理、取樣檢驗、合格放行。

實行色標管理,待驗:黃色,合格:綠色,不合格:紅色。

發(fā)放時先進先出、近效期先出,取樣先發(fā)、零頭先發(fā)。

包材專放、專人管理。

成品放行前按待驗管理防差錯,按注冊批準的條件貯存,未規(guī)定溫度的系指常溫(10-30℃)。

特殊管理:麻、精、毒、放,如易制毒庫雙人雙鎖、單獨建賬。

 


第七章 確認與驗證:共12條

明確對于企業(yè)的廠房、設(shè)施、設(shè)備和檢驗儀器進行確認和驗證,對生產(chǎn)工藝、操作規(guī)程和檢驗方法等進行驗證,并提出了驗證實施的要求。
確認:證明廠房、設(shè)施、設(shè)備能正常運行并達到預(yù)期結(jié)果的一系列活動。
驗證:證明任何操作規(guī)程(或方法)、生產(chǎn)工藝或系統(tǒng)能夠達到預(yù)期結(jié)果的一系列活動。

第八章 文件管理:共34條

科學(xué)的生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理,在各方面都必須有一套嚴格的文字規(guī)定或記錄作為指令、工作準則。因此,本章是規(guī)范中軟件建設(shè)的重要環(huán)節(jié),要做到一切有據(jù)可查。對文件的內(nèi)容、編制、保管作了規(guī)定。

GMP概念中的文件是指一切涉及藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理全過程中使用的書面標準和實施過程中產(chǎn)生的結(jié)果的記錄,包括質(zhì)量標準、工藝規(guī)程、操作規(guī)程、記錄、報告等。

文件管理的目的:有章可循,照章辦事,有據(jù)可查,利于追蹤。



 

第九章 生產(chǎn)管理:共33條

對生產(chǎn)工藝規(guī)程、崗位操作法、SOP、物料平衡、批生產(chǎn)記錄、生產(chǎn)批號、防止污染和混淆措施、工藝用水、批包裝記錄、清場記錄作了明確規(guī)定,這是規(guī)范的重要組成部分。

應(yīng)劃分生產(chǎn)批次、每批產(chǎn)品檢查產(chǎn)量和物料平衡,通常同一操作間只能生產(chǎn)一個品種。

生產(chǎn)前檢查:無前批次遺留物、設(shè)備清潔、核對物料等并有記錄。

生產(chǎn)后清場:無本次物料、產(chǎn)品、文件的遺留,填寫清場記錄。

生產(chǎn)中的狀態(tài)標識:容器、設(shè)施、設(shè)備、物料、產(chǎn)品、操作室標識。

批記錄:每批藥品應(yīng)有批記錄,生產(chǎn)操作及時記錄,記錄清晰,不得撕毀任意涂改,異常問題立即上報。

生產(chǎn)管理的目的:

藥品生產(chǎn)是產(chǎn)品的實現(xiàn)過程,為貫徹藥品設(shè)計的安全、有效和質(zhì)量可控,必須嚴格執(zhí)行藥品注冊批準的要求和質(zhì)量標準。

為確保藥品質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定,并最大限度減少生產(chǎn)過程中污染、交叉污染以及混淆、差錯的風(fēng)險。

對藥品生產(chǎn)全過程控制,能夠?qū)崿F(xiàn)藥品制造過程的有效和適宜的確認、執(zhí)行和控制。

在藥品執(zhí)行和監(jiān)控過程中設(shè)定的關(guān)鍵的控制參數(shù)和可接受的控制范圍,實現(xiàn)生產(chǎn)條件受控和狀態(tài)可重現(xiàn)。

第十章 質(zhì)量控制與質(zhì)量保證:共61條

對藥品生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量管理部門的歸屬、職責(zé)以及人員、儀器設(shè)備等要素了規(guī)定,重點對質(zhì)量管理部門的主要任務(wù)和權(quán)限作了規(guī)定。質(zhì)量管理部門作為一個獨立的系統(tǒng),包括檢驗和質(zhì)量保證系統(tǒng),有很大的權(quán)利和責(zé)任,對所有質(zhì)量問題均有決定權(quán)。

質(zhì)量控制實驗室管理:人員資源、標準、檢驗記錄、報告、留樣等。

物料和產(chǎn)品放行:物料可由質(zhì)量管理負責(zé)人批準、成品必須質(zhì)量受權(quán)人批準。

持續(xù)穩(wěn)定性考察:目的是在有效期內(nèi)監(jiān)控已上市藥品的質(zhì)量。

變更控制:專人負責(zé),對所有影響產(chǎn)品質(zhì)量的變更進行評估和管理。

偏差處理:偏離生產(chǎn)工藝、質(zhì)量標準、SOP等,發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)立即報告。

糾正與預(yù)防措施:在偏差、自檢、外部檢查、投訴、召回等處理時制定。

供應(yīng)商的評估與批準:對物料和含計算機化系統(tǒng)等的供應(yīng)商要進行審計。

產(chǎn)品質(zhì)量回顧分析:每年回顧分析,確認工藝、標準等的適用性。

投訴與不良反應(yīng)報告:專人負責(zé),詳細記錄,保持警覺。

第十一章 委托生產(chǎn)與委托檢驗:共15條

規(guī)定了進行委托生產(chǎn)和委托檢驗的基本原則,對委托方和受托方的相關(guān)職責(zé)能力做出了詳細的要求,明確了合同條款需要包含的相關(guān)內(nèi)容,確保委托生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和委托檢驗的準確性和可靠性。

第十二章 產(chǎn)品發(fā)運與召回:共13條

強調(diào)批銷售記錄,要求根據(jù)銷售記錄能追查每批藥品的銷售情況,必要時應(yīng)能及時全部追回,也對退貨記錄作了規(guī)定。

第十三章 自檢:共4條

強調(diào)企業(yè)本身定期對其生產(chǎn)和質(zhì)量管理的檢查。

第十四章 附則:共4條

對42條術(shù)語進行了解說,對附錄進行了說明,明確了規(guī)范的修訂、解釋權(quán)、明確施行日期。

編輯:songjiajie2010

 
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