1.1工廠選址、設(shè)計必須遵循對周圍環(huán)境不造成污染的原則。凡新建、擴(kuò)建、改建的工程項目有關(guān)產(chǎn)品衛(wèi)生部分均應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計和施工。

1.2廠區(qū)內(nèi)任何設(shè)施、設(shè)備等應(yīng)易于維護(hù)、清潔，不得成為周圍環(huán)境的污染源；不得有有毒有害氣體、不良?xì)馕�、粉塵及其它污染物泄漏等有礙衛(wèi)生的情形發(fā)生。

1.3廠區(qū)及臨近區(qū)域的空地、道路應(yīng)鋪設(shè)混凝土、瀝青或其他硬質(zhì)材料或綠化，防止塵土飛揚、積水。

1.4廠區(qū)四周設(shè)置圍欄。

2.1車間設(shè)置包括生產(chǎn)車間和輔助車間，生產(chǎn)車間包括制水車間、制桶車間及灌裝車間等。輔助車間應(yīng)包括化驗室、原材料倉庫、成品倉庫、化學(xué)品倉庫、更衣室及洗手消毒處、廁所和其它為生產(chǎn)服務(wù)所設(shè)置的必須場所。

2.2車間設(shè)置應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程需要及衛(wèi)生要求，有序而整齊地布局。

2.3更衣室及手消毒處應(yīng)與加工車間相連接，并設(shè)置在員工進(jìn)入加工車間的入口處。

2.4車間隔離根據(jù)生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)操作需要和生產(chǎn)操作區(qū)域清潔度的要求進(jìn)行隔離，以防止交叉污染。

2.5加工、包裝、儲存等場所的室內(nèi)屋頂應(yīng)易于清掃，防止灰塵積聚，避免結(jié)露、長霉或脫落等情形發(fā)生。

2.6清潔區(qū)、準(zhǔn)清潔區(qū)的對外出入口應(yīng)裝設(shè)防蠅門簾。在生產(chǎn)車間和貯存場所宜設(shè)捕蟲燈，對蟲害進(jìn)行控制。

2.7清潔區(qū)應(yīng)安裝空氣調(diào)節(jié)設(shè)施，以防止室內(nèi)溫度過高、蒸汽凝結(jié)并保持室內(nèi)空氣新鮮；一般生產(chǎn)車間應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)施，及時排除潮濕和污濁的空氣。廠房內(nèi)的空氣調(diào)節(jié)、進(jìn)排氣或使用風(fēng)扇時，其空氣流向應(yīng)由高清潔區(qū)流向低清潔區(qū)。

2.8應(yīng)依據(jù)原輔料、包裝材料、半成品、成品等性質(zhì)的不同分設(shè)儲存場所。原材料倉庫及成品倉庫應(yīng)獨立分開設(shè)置，同一倉庫儲存性質(zhì)不同物品時，應(yīng)適當(dāng)隔離（如分類分架存放）。倉庫應(yīng)設(shè)置數(shù)量足夠的棧板（物品存放架），并使儲藏物品距離墻壁50CM以上、距離地面30cm以上，以利空氣流通及物品的搬運。

3.1人流的流動方向為高清潔區(qū)到低清潔區(qū)，閑雜人員不得進(jìn)入生產(chǎn)場所。參觀、來訪者，應(yīng)通過專用走廊進(jìn)行參觀。

3.2物流可根據(jù)其具體性質(zhì)從時間、空間角度來進(jìn)行分隔，以避免交叉污染。即原料、包裝材料、成品分庫存放，出庫采用先進(jìn)先出原則。

3.3水流要求高清潔區(qū)流向低清潔區(qū)，即生產(chǎn)廢水排放從高清潔區(qū)向低清潔區(qū)排放，不可逆向排放。

3.4氣流必須落實入氣控制和正壓排氣，即使用的壓縮空氣及各送風(fēng)裝置送入的氣流要經(jīng)過凈化裝置進(jìn)行過濾，高清潔區(qū)創(chuàng)造正壓環(huán)境向低清潔區(qū)排氣，以固定空氣流向，防止交叉污染發(fā)生。

4.1對新參加工作及臨時參加工作的人員進(jìn)行衛(wèi)生知識培訓(xùn)，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗工作。在職員工應(yīng)定期（至少每年一次）進(jìn)行個人衛(wèi)生等方面的培訓(xùn)。

4.2生產(chǎn)人員必須保持良好的個人衛(wèi)生，應(yīng)勤理發(fā)、勤剪指甲、勤洗澡、勤換衣。

4.3進(jìn)入生產(chǎn)車間前，必須穿戴好整潔的工作服、工作帽、工作鞋靴。工作服應(yīng)蓋住里面的衣服，頭發(fā)不得露出帽外，必要時需戴口罩。不能穿工作服、帽、鞋進(jìn)入廁所或離開生產(chǎn)加工場所。

4.4操作時手部應(yīng)保持清潔。上崗前應(yīng)洗手消毒，操作期間要勤洗手；處理被污染的原料、物品之后，從事與生產(chǎn)無關(guān)的其它活動之后必須洗手消毒。

4.5與產(chǎn)品直接接觸的生產(chǎn)人員，不得涂指甲油，不得配戴手表及飾物�；疾《拘愿窝�、活動性肺結(jié)核、腸傷寒及其帶菌者、細(xì)菌性痢疾和痢疾帶菌者、化膿性或滲出性脫屑性皮膚病的操作人員，須調(diào)離生產(chǎn)崗位直至治愈。

4.6生產(chǎn)工作中不能吸煙、吃零食或做其它有礙產(chǎn)品衛(wèi)生的活動。

4.7個人衣物應(yīng)儲存在更衣室個人專用的更衣柜內(nèi)，更衣柜保持清潔，私人物品不得帶入生產(chǎn)車間。

4.8加工產(chǎn)品期間，員工禁止挖、剔、抓身體的任何部位，防止使手部污染，造成產(chǎn)品間接污染。

5.1不同工序不同衛(wèi)生要求，進(jìn)入上下工序時進(jìn)行洗手消毒。

5.2個工序的員工不得隨便串崗，所有的工器具不能交叉使用，以避免造成交叉污染。

5.3生產(chǎn)產(chǎn)生的廢棄物及時密封，運出工序，放入廢棄物暫存間。避免造成交叉污染。

5.3各工序有固定的設(shè)備和容器，以免造成交叉污染。

5.4對造成交叉污染的來源的監(jiān)控

5.4.1在生產(chǎn)過程中由工廠品質(zhì)部人員負(fù)責(zé)對清潔區(qū)生產(chǎn)員工手部進(jìn)行微生物檢查。要求為不得有大腸菌群檢出。

5.4.2生產(chǎn)連續(xù)監(jiān)控，即根據(jù)生產(chǎn)工藝設(shè)置進(jìn)行監(jiān)控，覆蓋所有交叉污染來源或關(guān)鍵控制點。頻率每月一次，由工廠品控部人員進(jìn)行環(huán)境微生物調(diào)查，按照微生物檢驗規(guī)程進(jìn)行操作。

5.4.3原料、包裝材料以及產(chǎn)品貯存區(qū)域由保管員每日檢查，嚴(yán)格按照要求執(zhí)行。

5.4.4工廠設(shè)置兼職人員負(fù)責(zé)全廠區(qū)5S與相關(guān)檢查，每月至少一次。