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楊宇
（福建出入境檢驗檢疫局福州機場辦事處 福州長樂 350209）
摘要 在某小型肉制品廠傳統(tǒng)食品豬肉松生產(chǎn)過程中引入 HACCP體系，立足傳統(tǒng)加工工藝，在保留產(chǎn)品傳統(tǒng)風(fēng)味的同時，以感官指標(biāo)作為關(guān)鍵工序的關(guān)鍵限值，并采集系列樣本數(shù)據(jù)對其進行驗證，探討豬肉松生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生質(zhì)量安全監(jiān)控。
關(guān)鍵詞 Haccp 體系 肉松 傳統(tǒng)食品
一、 前言
我國部分傳統(tǒng)食品因其獨特風(fēng)味享譽海內(nèi)外，這些產(chǎn)品在生產(chǎn)加工過程中往往依賴于操作師傅多年的感觀經(jīng)驗和判斷，難以界定具體的量化操作指標(biāo)。本研究擬在豬肉松生產(chǎn)過程中引入 HACCP 管理體系，以感官指標(biāo)作為關(guān)鍵工序的關(guān)鍵限值，并采集系列樣本數(shù)據(jù)對其進行驗證，探討豬肉松生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生質(zhì)量安全監(jiān)控。
二 、豬肉松生產(chǎn)HACCP系統(tǒng)的實施 某肉制品廠創(chuàng)建于1902年，為小型企業(yè)。其主要產(chǎn)品豬肉松遠銷香港、東南亞和臺灣等地區(qū)，該品牌產(chǎn)品于上述地區(qū)具有較高知名度。在建立實施HACCP體系前，該廠已根據(jù)《食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范》（GB14881-1994）和《肉類加工廠衛(wèi)生規(guī)范》（GB12694-1990）進行了硬件改造，建立了良好生產(chǎn)規(guī)范（GMP），并制定衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序（SSOP）加以實施。
1 對豬肉松工藝流程的危害分析
1.1繪制和確認(rèn)生產(chǎn)工藝流程圖（見圖2）
1.2危害分析（見表1）
豬肉松的危害主要與以下幾大因素有關(guān)。
（1）機器設(shè)備
肉松生產(chǎn)過程中主要以手工操作為主，機器設(shè)備較少，但這些機器設(shè)備的材質(zhì)、精度、穩(wěn)定性都直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。機器設(shè)備的材質(zhì)不合格可產(chǎn)生化學(xué)性污染。因此，在肉松加工中凡與產(chǎn)品有接觸的部分都應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)。另外，儀器設(shè)備均應(yīng)達到一定的精度和穩(wěn)定性，并應(yīng)定時進行清潔衛(wèi)生。
（2）原材料
生產(chǎn)肉松的原料是新鮮的豬后腿肉，肉的品質(zhì)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，造成危害的因素有肉的新鮮度、病死豬肉、農(nóng)藥殘留、獸藥殘留及有害人體健康的飼料添加劑�？刂曝i肉質(zhì)量的措施是定點定時到正規(guī)的豬肉供應(yīng)點購買經(jīng)檢疫部門檢驗合格的當(dāng)天宰殺的新鮮生豬肉，作好運貯工作。同時進行定期抽樣檢驗。
（3）輔料
糖、鹽、醬油等調(diào)味劑及食品添加劑為肉松生產(chǎn)的輔料，造成危害的主要因素有：①酸敗及腐敗變質(zhì)；②重金屬、食品添加劑不合格或超標(biāo)使用；③物理夾雜物及其他危害因素�？刂七@些材料質(zhì)量的措施主要是在采購中明確質(zhì)量要求，采購合格供應(yīng)商的合格產(chǎn)品，加強進廠檢驗，改善倉貯條件，加強倉貯管理及用前把關(guān)等。
（4）工藝方法
工藝方法對工序質(zhì)量的影響主要來自兩方面，一是制定的加工方法、選擇的加工參數(shù)和加工手段的正確性和合理性；二是貫徹、執(zhí)行工藝方法是否嚴(yán)格準(zhǔn)確，如工藝不合理，生熟交叉污染，加熱時間不足導(dǎo)致病原微生物殘存，對火候把握不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品水分含量偏高超標(biāo)等。
（5）環(huán)境
環(huán)境主要指生產(chǎn)現(xiàn)場的衛(wèi)生設(shè)施（如防鼠、防蠅和防塵設(shè)施，更衣室，清潔消毒換氣設(shè)施等）和衛(wèi)生質(zhì)量（包括車間溫度、濕度、空氣潔凈度，工具和容器的衛(wèi)生狀況，生產(chǎn)和清潔用水的質(zhì)量等）。
表1 肉松的危害識別、判斷依據(jù)和預(yù)防措施的制定
|
加工工序
|
識別本工序被引入、控制或增加的潛在危害
|
潛在食品安全危害是否顯著（是/否）
|
對第3欄的判定依據(jù)
|
能用于顯著危害的預(yù)防措施是什么？
|
該步驟是關(guān)鍵控制點嗎？（是/否）
|
|
原
料
驗
收
|
生物危害
致病菌、病毒、寄生蟲污染
|
是
|
生肉可能攜帶致病菌、病毒和寄生蟲
|
原料肉必須購自政府定點屠宰場，當(dāng)天宰殺，經(jīng)獸醫(yī)部門宰前和宰后檢疫檢驗合格并出具《動物產(chǎn)品檢疫合格證明》
|
是
|
|
化學(xué)危害
獸藥殘留
|
是
|
獸藥殘留控制不當(dāng)將引起食品安全危害
|
|||
|
物理的危害
無
|
|
|
|
||
|
修
切
|
生物危害
病原微生物污染
病原微生物生長
|
否
否
|
·SSOP控制
·時間間隔短
|
|
否
|
|
化學(xué)危害
無
|
|
|
|
否
|
|
|
物理的危害
無
|
|
|
|
否
|
|
|
燒
煮
|
生物危害
病原微生物殘留
|
是
|
·燒煮不當(dāng)使病原微生物殘存
|
燒煮過程必須維持一定的溫度和時間
|
是
|
|
化學(xué)危害
有害化合物殘留
|
否
|
·輔料購自符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的廠家
|
|
否
|
|
|
物理的危害
無
|
|
|
|
否
|
|
|
壓
松
|
生物危害
病原微生物殘留
|
否
|
·SSOP控制
|
|
否
|
|
化學(xué)危害
有害化合物殘留
|
否
|
·SSOP控制
|
|
否
|
|
|
物理危害
無
|
|
|
|
否
|
|
|
配
料
接
收
|
生物危害
病原微生物污染
|
否
|
·輔料購自符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的廠家
·SSOP控制
|
|
否
|
|
化學(xué)危害
有害化學(xué)物質(zhì)殘留、污染
|
否
|
·輔料購自符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的廠家
·SSOP控制
|
|
否
|
|
|
物理的危害
無
|
|
|
|
否
|
表1 肉松的危害識別、判斷和依據(jù)預(yù)防措施制定(續(xù))
|
加工工序
|
識別本工序被引入、控制或增加的潛在危害
|
潛在食品安全危害是否顯著（是/否）
|
對第3欄的判定依據(jù)
|
能用于顯著危害的預(yù)防措施是什么？
|
該步驟是關(guān)鍵控制點嗎？（是/否）
|
|
配
料
拌
炒
|
生物危害
病原微生物污染
|
否
|
·SSOP控制
|
|
否
|
|
化學(xué)危害
無
|
|
|
|
否
|
|
|
物理的危害
無
|
|
|
|
否
|
|
|
炒
松
|
生物危害
病原微生物生長
|
是
|
·水分含量過高使病原微生物繁殖
|
合理控制炒松時間,降低水分含量到可接受水平
|
是
|
|
化學(xué)危害
無
|
|
|
|
否
|
|
|
物理的危害
無
|
|
|
|
否
|
|
|
擦
松
|
生物危害
病原微生物污染
病原微生物生長
|
否
|
·SSOP控制
·水分含量低不會發(fā)生
|
|
否
|
|
化學(xué)危害
無
|
|
|
|
否
|
|
|
物理的危害
無
|
否
|
|
|
否
|
|
|
包
裝
材
料
接
收
|
生物危害
無
|
否
|
|
|
否
|
|
化學(xué)危害
無
|
否
|
|
|
否
|
|
|
物理的危害
無
|
否
|
|
|
否
|
|
|
包
裝
|
生物危害
病原微生物污染病原微生物生長
|
否
|
·SSOP控制
·水分含量低不會發(fā)生
|
|
否
|
|
化學(xué)危害
無
|
否
|
|
|
否
|
|
|
物理的危害
無
|
否
|
|
|
否
|
|
|
儲
運
|
生物危害
病原微生物生長
|
否
|
·水分含量低不會發(fā)生
|
|
否
|
|
化學(xué)危害
無
|
否
|
|
|
否
|
|
|
物理的危害
無
|
否
|
|
|
否
|
2建立關(guān)鍵控制點的關(guān)鍵限值
關(guān)鍵限值是保證食品安全的絕對允許限量為CCP的控制標(biāo)準(zhǔn)，必須是一可測量的因素。肉松為傳統(tǒng)工藝，公布的實驗數(shù)據(jù)幾乎為零，但該廠產(chǎn)品的質(zhì)量幾十年來均穩(wěn)定，故依據(jù)該廠有經(jīng)驗的操作員的經(jīng)驗數(shù)據(jù)為重要參考數(shù)值設(shè)置關(guān)鍵限值，同時采集樣本數(shù)據(jù)實施驗證。根據(jù)危害關(guān)鍵控制點分析，擬在肉松生產(chǎn)過程中的以下三個關(guān)鍵控制點建立關(guān)鍵限值。
（1）原料驗收
原料肉必須購自政府定點屠宰場，當(dāng)天宰殺，經(jīng)獸醫(yī)部門宰前和宰后檢疫檢驗合格，并出具《動物產(chǎn)品檢疫合格證明》。我國現(xiàn)行的無皮鮮、凍片豬肉的國家標(biāo)準(zhǔn)（GB 2707－94）因制定時間早，僅對豬肉的感官及理化指標(biāo)（揮發(fā)性鹽基氮及汞）有要求，未涉及獸藥殘留指標(biāo)，而當(dāng)前理化（揮發(fā)性鹽基氮及汞）和獸藥殘留檢測均存在檢測成本高，檢測周期長的特點，而中小肉制品企業(yè)根本無法對原料肉批批實施檢測�？紤]到我國國情和企業(yè)生產(chǎn)成本及關(guān)鍵限值可操作性的因素，故只能將來自政府定點屠宰場，當(dāng)天宰殺，經(jīng)獸醫(yī)部門宰前和宰后檢疫檢驗合格，出具《動物產(chǎn)品檢疫合格證明》作為關(guān)鍵限值，并在驗證程序中加強對原料肉可靠性的驗證。
（2）燒煮
據(jù)該廠老操作員的經(jīng)驗，肉塊維持沸騰約1 h后即熟透，維持180 min沸騰即可有較好的物理性狀，利于下一步加工。本關(guān)鍵控制點的關(guān)鍵限值的設(shè)置，按上、中、下，及左、右方向隨機采集燒煮維持沸騰達60 min的肉塊樣品合計6鍋30份（5份/鍋），檢測其中心溫度（使用便攜手持針式溫度計），結(jié)果見表2。檢測結(jié)果表明，所有樣品中心溫度均超過100 ℃。據(jù)此得出燒煮過程維持沸騰達180 min以上，可以認(rèn)為肉塊已熟透，故將燒煮過程維持沸騰達180 min以上作為關(guān)鍵限值。
表 2 燒煮過程中心溫度檢測結(jié)果
|
方向
鍋號
|
溫 度（℃）
|
||||
|
上
|
下
|
中
|
左
|
右
|
|
|
1
|
100.1
|
100.2
|
100.5
|
100.3
|
100.1
|
|
2
|
100.5
|
101.1
|
100.7
|
100.3
|
100.0
|
|
3
|
100.9
|
100.3
|
101.5
|
100.7
|
100.2
|
|
4
|
100.4
|
100.9
|
101.6
|
100.1
|
100.3
|
|
5
|
100.6
|
100.8
|
100.3
|
100.3
|
100.5
|
|
平均溫度
|
100.5±0.29
|
100.7±0.39
|
100.9±0.59
|
100.3±0.22
|
100.2±0.19
|
（3）炒松
炒松為傳統(tǒng)工藝，不同炒松工藝對肉松風(fēng)味有較大影響，確立關(guān)鍵限值較難。據(jù)該廠老操作員30年從業(yè)經(jīng)驗，將肉松炒至呈絮狀飄動（見圖3，4），既能保證有較長的保質(zhì)期并可維持最佳風(fēng)味及口感。根據(jù)肉松國家標(biāo)準(zhǔn)（GB 2729 ），肉松含水量應(yīng)小于20%。水分活度決定微生物生長所需水的下限值。大多數(shù)細(xì)菌在水活度為0.9以下停止生長，而大多數(shù)霉菌在水活度為0.8以下停止生長，在水活度0.6以下微生物不能生長繁殖。因此，一般將水活度0.7~0.75作為微生物的生長下限。對30 份炒至呈絮狀飄動的肉松樣品抽樣檢測水分含量（GB/T 9695.15）和水活度結(jié)果的見表3。由表3 可知，當(dāng)將肉松炒至呈絮狀飄動時，肉松水分均低于20％，水活度在0.60～0.66間。據(jù)此將炒至肉松呈絮狀飄動可作為炒松的關(guān)鍵限值。
表3 肉松樣品抽樣檢測水分含量及水活度結(jié)果
|
樣品編號
|
檢測結(jié)果
|
|
|
水分含量（%）
|
水活度（Aw）
|
|
|
1
|
16.3
|
0.61
|
|
2
|
15.6
|
0.62
|
|
3
|
15.3
|
0.61
|
|
4
|
16.1
|
0.65
|
|
5
|
15.5
|
0.64
|
|
6
|
15.3
|
0.63
|
|
7
|
16.0
|
0.64
|
|
8
|
16.3
|
0.65
|
|
9
|
15.1
|
0.66
|
|
10
|
16.7
|
0.63
|
|
11
|
15.5
|
0.63
|
|
12
|
16.1
|
0.64
|
|
13
|
15.0
|
0.63
|
|
14
|
15.8
|
0.65
|
|
15
|
16.7
|
0.62
|
|
16
|
16.2
|
0.62
|
|
17
|
16.5
|
0.61
|
|
18
|
15.1
|
0.63
|
|
19
|
15.5
|
0.63
|
|
20
|
15.9
|
0.65
|
|
21
|
16.4
|
0.66
|
|
22
|
15.8
|
0.61
|
|
23
|
16.3
|
0.60
|
|
24
|
16.6
|
0.66
|
|
25
|
15.7
|
0.65
|
|
26
|
15.2
|
0.61
|
|
27
|
16.5
|
0.63
|
|
28
|
17.0
|
0.64
|
|
29
|
16.8
|
0.65
|
|
30
|
15.2
|
0.66
|
|
平均值（n=30）
|
15.93 ± 0.58
|
0.63 ± 0.02
|
3、 建立HACCP計劃 （見表4）
表4 豬肉松HACCP計劃表
|
關(guān)鍵控制 點（CCP）
|
顯著
危害
|
預(yù)防措施所用的關(guān)鍵限值
|
監(jiān) 控
|
糾偏措施
|
記錄
|
驗 證
|
|||
|
什么
|
方法
|
頻率
|
人員
|
||||||
|
原
料
驗
收
|
致病菌、病毒、寄生蟲
獸藥殘留
|
原料肉必須購自政府定點屠宰場,當(dāng)天宰殺，經(jīng)獸醫(yī)部門宰前和宰后檢疫檢驗合格并出具《動物產(chǎn)品檢疫合格證明》
|
《動物產(chǎn)品檢疫合格證明》
|
審閱
|
每批
|
原料驗收員
|
拒收無《動物產(chǎn)品檢疫合格證明》的原料肉
|
原料驗收記錄表
|
·每日審核一次原料驗收記錄表和糾偏行動報告；
·每月對原料肉進行一次獸藥殘留的普查。
|
|
燒煮
|
病原微生物殘留
|
燒煮過程維持沸騰達
180分鐘以上
|
維持沸騰的時間
|
觀察煮熟度和時間
|
每鍋
|
煮肉操作員
|
扣留并評估或重煮
|
燒煮記錄表
|
·復(fù)查每日燒煮記錄表和糾偏行動報告；
·燒煮過程有效性研究材料。
|
|
炒松
|
病原微生物生長
|
炒至肉松呈絮狀飄動
|
肉松感官形態(tài)
|
觀察
|
每鍋
|
炒松操作員
|
重炒
|
炒松記錄表
|
·復(fù)查每日炒松記錄表和糾偏行動報告；
·每天對成品進行水分含量和微生物的檢測；
·每月一次抽取成品送檢驗檢疫局進行微生物檢測；
·炒松過程有效性研究材料
|
4驗證
4. 1 對CCP點的驗證
4. 1.1對原料的檢測驗證
該廠使用的原料肉必須購自定點屠宰場,當(dāng)天宰殺，經(jīng)獸醫(yī)部門宰前宰后檢疫檢驗合格并出具《動物產(chǎn)品檢疫合格證明》的鮮肉，這不是一種直接的驗證。必須加強該CCP點的直接驗證，自06年2月至8月該廠每月一次抽取鮮肉樣品進行揮發(fā)性氮，重金屬汞和禁用獸藥（克侖特羅、氯霉素）的殘留檢測，以驗證原料肉的可靠。結(jié)果見表5。由表5可知，檢測結(jié)果均合乎國家標(biāo)準(zhǔn)。
表5 原料肉中揮發(fā)性氮、重金屬汞和克侖特羅、氯霉素等禁用獸藥檢測結(jié)果
|
檢測項目
檢測日期
|
揮發(fā)性氮
(mg/kg )
|
汞
(mg/kg)
|
鹽酸克侖特羅(μg/kg)
|
氯霉素
(μg/kg)
|
萊克多巴胺
(μg/kg)
|
呋喃唑酮代謝物
(μg/kg)
|
|
2月
|
8
|
﹤0.01
|
﹤1.0
|
﹤0.1
|
﹤1.0
|
﹤0.5
|
|
3月
|
8
|
﹤0.01
|
﹤1.0
|
﹤0.1
|
﹤1.0
|
﹤0.5
|
|
4月
|
7
|
﹤0.01
|
﹤1.0
|
﹤0.1
|
﹤1.0
|
﹤0.5
|
|
5月
|
9
|
﹤0.01
|
﹤1.0
|
﹤0.1
|
﹤1.0
|
﹤0.5
|
|
6月
|
10
|
﹤0.01
|
﹤1.0
|
﹤0.1
|
﹤1.0
|
﹤0.5
|
|
7月
|
8
|
﹤0.01
|
﹤1.0
|
﹤0.1
|
﹤1.0
|
﹤0.5
|
|
8月
|
8
|
﹤0.01
|
﹤1.0
|
﹤0.1
|
﹤1.0
|
﹤0.5
|
4. 1.2對成品的檢測驗證
炒松至肉松呈絮狀飄動時水分含量在18%以下，為感官檢驗，非直接驗證，因此每天必須對批批成品進行水分含量的測定和微生物檢測以驗證感官觀察的可靠性；每月一次抽取成品送檢驗檢疫局進行微生物檢測。(見表6)
表6 水分含量的測定和微生物檢測驗證結(jié)果
|
檢測項目
檢測日期
|
水分
(%)
|
菌落總數(shù)
(cfu/g)
|
大腸菌群
(MPN/100g)
|
沙門氏菌
|
金葡菌
|
大腸桿菌
|
|
2月
|
16.5
|
70
|
陰性
|
陰性
|
陰性
|
陰性
|
|
3月
|
16.6
|
6.7×102
|
陰性
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陰性
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4月
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16.5
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50
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5月
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16.3
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3.7×102
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6月
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16.5
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5.0×102
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7月
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16.7
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2.2×102
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8月
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16.9
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1.9×102
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陰性
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陰性
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4. 1.3對記錄進行復(fù)查
4.2檢驗設(shè)備的校準(zhǔn)
4.3對HACCP計劃的確證
4.2檢驗檢疫機構(gòu)對HACCP計劃的驗證
5 建立檔案記錄
HACCP計劃和支持性文件：① GMP、SSOP②書面的危害分析工作單和用于危害分析和建立關(guān)鍵限值的可行性分析報告以及其他的信息③ HACCP小組成員名單和職責(zé)
生產(chǎn)過程記錄：①HACCP計劃和用于制定計劃的支持性文件；②關(guān)鍵控制點監(jiān)控的記錄③糾偏行動報告④驗證活動的記錄
三 、討論
作為動態(tài)體系，HACCP在最大限度地減少對消費者具有危害的不合格產(chǎn)品出現(xiàn)的風(fēng)險的同時，允許對其持續(xù)的補充糾偏。肉松生產(chǎn)中實施HACCP體系必須對以下兩點予以關(guān)注：
首先，在原料肉驗收環(huán)節(jié)上。當(dāng)前我國養(yǎng)殖業(yè)用藥仍較為混亂，畜牧獸醫(yī)主管部門對其的監(jiān)管力度不足，養(yǎng)殖場濫用獸藥和非法使用違禁藥物的現(xiàn)象依然存在，而傳統(tǒng)肉制品企業(yè)規(guī)模小，資金少，無法對批批原料肉實施全項目的藥殘檢測。受國情和企業(yè)現(xiàn)狀的制約，HACCP體系只能通過驗證的方式確證原料肉的可靠性，該環(huán)節(jié)存在一定風(fēng)險，對整個體系有潛在威脅，這是我國肉制品企業(yè)實施HACCP體系面臨的普遍問題，只能有待相關(guān)政府部門加大力度從根本上解決。因此，在此之前企業(yè)必須在擴大生產(chǎn)、累積利潤的同時不斷加大對原料肉藥殘檢測方面的投入，確保將原料肉風(fēng)險控制在最小范圍內(nèi)。
其次，數(shù)據(jù)的累積。HACCP體系的關(guān)鍵限值的設(shè)置、體系的驗證等各個環(huán)節(jié)，均需要充足大量的相關(guān)實驗數(shù)據(jù)作為參考依據(jù)。傳統(tǒng)肉制品企業(yè)實施HACCP體系還處于起步階段，公布的實驗數(shù)據(jù)較少，而該企業(yè)的HACCP體系的運行時間較短，廠內(nèi)的實驗數(shù)據(jù)還略顯單薄。因此，企業(yè)必須作好數(shù)據(jù)的搜集累積工作，科學(xué)整理分析，以助于對HACCP體系運行情況作出及時準(zhǔn)確的判斷，確保體系的有效性、穩(wěn)定性。
四 、結(jié)語
傳統(tǒng)肉制品皆為傳統(tǒng)加工工藝，其關(guān)鍵工序多依賴于操作員的感官經(jīng)驗判斷，量化指標(biāo)較難確立，在這些企業(yè)建立實施HACCP體系過程中，從實際情況出發(fā)，靈活運用HACCP原理，保留傳統(tǒng)工藝特點，大膽引入了感官指標(biāo)作為關(guān)鍵工序的關(guān)鍵限值，同時采集系列樣本數(shù)據(jù)對其進行驗證，不失為一種方法思路。該廠的豬肉松HACCP體系立足于傳統(tǒng)加工工藝，在保留產(chǎn)品傳統(tǒng)風(fēng)味的同時，實現(xiàn)了生產(chǎn)加工過程中嚴(yán)格的衛(wèi)生質(zhì)量控制和風(fēng)險控制。該廠的經(jīng)驗對國內(nèi)同類企業(yè)建立HACCP體系具有一定參考價值。
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附件：
簡歷
姓名：楊宇
性別：男
工作單位：福建出入境檢驗檢疫局福州機場辦事處
職務(wù)：科員
學(xué)位：獸醫(yī)專業(yè)碩士
研究方向動物及動物食品檢疫檢驗
《HACCP體系于傳統(tǒng)豬肉松生產(chǎn)中應(yīng)用》