山西出入境檢驗(yàn)檢疫局      彭?xiàng)?span>   陳綱

 

摘要：食品安全管理體系是目前國(guó)際上公認(rèn)的食品安全預(yù)防控制體系，在ISO22000標(biāo)準(zhǔn)中食品安全危害的控制措施是標(biāo)準(zhǔn)的核心部分，控制措施是用于防止或消除食品安全危害，或?qū)⑵浣档偷娇山邮芩�平的行�?dòng)或活動(dòng)。根據(jù)控制措施的嚴(yán)格程度將控制措施分為操作性前提方案（OPRP）和HACCP計(jì)劃�？刂拼胧┩ǔ２皇菃我坏氖侄�，有時(shí)需要針對(duì)危害制定控制措施組合，以將顯著危害控制在安全水平界限之內(nèi)。將控制措施應(yīng)用到出口濃縮蘋果清汁的生產(chǎn)中，以提高出口食品的安全衛(wèi)生質(zhì)量，保證出口食品安全，維護(hù)國(guó)家信譽(yù)。

關(guān)鍵詞：ISO22000標(biāo)準(zhǔn) 控制措施   應(yīng)用

前言

隨著食品經(jīng)濟(jì)的全球化，消費(fèi)者對(duì)食品安全要求的不斷提高，食品安全問(wèn)題已在全球引起高度關(guān)注。由于食品安全管理體系能有效控制食品中的顯著危害，保證食品的安全，近年來(lái)，已經(jīng)成為國(guó)際社會(huì)普遍認(rèn)可和接受的用于確保食品安全的預(yù)防性控制體系，食品安全管理體系在食品企業(yè)的應(yīng)用也倍受青昧。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）基于食品安全越來(lái)越成為全世界關(guān)注的焦點(diǎn)，于2005年9月1日發(fā)布的ISO22000：2005《食品安全管理體系 食品鏈中各類組織的要求》標(biāo)準(zhǔn)，ISO22000標(biāo)準(zhǔn)秉承了ISO組織系列管理體系標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，同時(shí)融合了危害分析和關(guān)鍵控制點(diǎn)（HACCP）原則，采用了戴明環(huán)PDCA循環(huán)管理模式，要求組織建立食品安全方針和目標(biāo)，并指導(dǎo)組織如何實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，采用HACCP原理、前提方案、體系管理和相互溝通的原則來(lái)確保食品鏈中每個(gè)環(huán)節(jié)的所有相關(guān)的食品安全危害均得到識(shí)別和充分控制。我國(guó)也等同采用了該標(biāo)準(zhǔn)所有要求，并于2006年3月1日發(fā)布了GB/T22000:2006《食品安全管理體系 食品鏈中各類組織的要求》，并于2006年7月1日正式實(shí)施。

ISO22000標(biāo)準(zhǔn)明確組織應(yīng)按照前提方案（PRP）的要求保持衛(wèi)生環(huán)境所必需的基本條件和活動(dòng)，控制食品加工環(huán)境可能給食品帶來(lái)的危害。前提方案控制的嚴(yán)格程度與產(chǎn)品的安全性有一定的相關(guān)性，前提方案達(dá)到一定的水平程度后將無(wú)法提高產(chǎn)品的安全水平，針對(duì)不同產(chǎn)品的安全性，要求組織應(yīng)通過(guò)系統(tǒng)的危害分析，針對(duì)組織產(chǎn)品特性制定針對(duì)具體食品安全危害的控制措施。

控制措施是能夠用于防止或消除食品安全危害，或?qū)⑵浣档偷娇山邮芩�平的行�?dòng)或活動(dòng)。根據(jù)控制措施的嚴(yán)格程度將控制措施分為操作性前提方案（OPRP）和HACCP計(jì)劃。其中HACCP計(jì)劃控制較操作性前提方案控制更為嚴(yán)格。組織如何識(shí)別針對(duì)組織產(chǎn)品的具體食品安全危害，如何有針對(duì)性制定相應(yīng)的控制措施生產(chǎn)出安全的產(chǎn)品，這些都需要組織應(yīng)用科學(xué)的方法系統(tǒng)地進(jìn)行危害分析、評(píng)估，找出需要由本組織控制的危害，在危害分析基礎(chǔ)上制定出可行的控制措施組合將危害控制到可接受水平。

控制措施通常不是單一的手段，有時(shí)需要針對(duì)危害制定控制措施組合。如針對(duì)果汁的生物性危害的控制，需要如下控制措施：對(duì)原料進(jìn)行清洗降低初始微生物水平；對(duì)設(shè)備使用過(guò)程嚴(yán)格進(jìn)行CIP清潔減少微生物的污染；通過(guò)第一次巴氏殺菌降低加工過(guò)程中微生物水平；通過(guò)第二次巴氏殺菌降低終產(chǎn)品微生物水平至可接受水平；對(duì)包裝間進(jìn)行空氣過(guò)濾殺菌或封口過(guò)程進(jìn)行蒸汽消毒等避免罐裝過(guò)程中的再次污染等。一系列的控制措施的組合共同實(shí)現(xiàn)生物危害的有效控制,可以通過(guò)判斷樹(shù)或邏輯的方法針對(duì)控制措施的重要程度將其進(jìn)行分類。

控制措施是否可以有效實(shí)施需要進(jìn)行監(jiān)視，因此，其過(guò)程和結(jié)果都應(yīng)該是可以監(jiān)視測(cè)量的。例如，在果汁殺菌過(guò)程中是否達(dá)到預(yù)期效果就需要能夠及時(shí)進(jìn)行監(jiān)視，當(dāng)溫度出現(xiàn)偏離時(shí)應(yīng)該及時(shí)被發(fā)現(xiàn)并采取有效的糾正和糾正措施。對(duì)于HACCP計(jì)劃中的關(guān)鍵控制點(diǎn)要求能夠及時(shí)監(jiān)視。通常對(duì)于空氣質(zhì)量、手的清潔效果、器具消毒液的濃度等過(guò)程也是需要監(jiān)視的，但根據(jù)其重要程度其監(jiān)視的嚴(yán)格程度是較次要的，也就是說(shuō)一但失效即使沒(méi)有采取糾正也不會(huì)造成十分嚴(yán)重后果和影響，而類似殺菌等工序則相比顯得十分關(guān)鍵和重要，在控制措施中占據(jù)顯著的位置�？刂拼胧┩ǔＪ轻槍�(duì)識(shí)別出的食品危害進(jìn)行設(shè)置的，針對(duì)某一具體的危害，通常為了將危害的風(fēng)險(xiǎn)降到最低，需要各種控制措施共同發(fā)揮作用。筆者從事多年出口食品安全檢驗(yàn)檢疫監(jiān)管工作，現(xiàn)以出口濃縮蘋果清汁為例，按照ISO22000標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中如何按照控制措施的原理，應(yīng)用科學(xué)的方法，系統(tǒng)地進(jìn)行危害分析、評(píng)估，識(shí)別出具體的食品安全危害，制定可行的控制措施組合將危害控制到可接受水平。

出口濃縮蘋果清汁危害分析和控制措施：

一、危害分析

危害分析從生物的、化學(xué)的、物理的三方面分析。

1、生物的危害

   主要是產(chǎn)品本身攜帶的病原體和從加工環(huán)境中可能引入的致病菌污染，或加工過(guò)程中造成的致病菌殘留或增殖，如金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、李斯特菌等。

2、化學(xué)的危害

包括原料來(lái)源和加工過(guò)程中帶來(lái)的危害。

果蔬汁原料可能涉及到的化學(xué)危害包括農(nóng)殘、重金屬和霉?fàn)�果產(chǎn)生的棒曲霉毒素。

果蔬汁加工過(guò)程中的化學(xué)危害主要來(lái)自以下三方面：1）、加工過(guò)程中，沖洗消毒原料和設(shè)備、設(shè)施及工器具消毒后可能導(dǎo)致的消毒液（氯離子、鈉離子）的殘留。2）、無(wú)菌包裝袋在輻照處理過(guò)程中輻照物的殘留。

3、物理的危害

        果蔬汁原料來(lái)自田間、果園等，有可能會(huì)攜帶金屬絲、金屬碎片、玻璃碎片、塑料碎片或石子等的物理危害，但在原料驗(yàn)收、沖洗（提升）、挑選、破碎壓榨、超濾等后續(xù)加工中可全部去除，此種危害雖有嚴(yán)重性，但其風(fēng)險(xiǎn)很小，所以，這些危害不屬于顯著危害（超濾至灌裝可能還會(huì)產(chǎn)生金屬雜質(zhì)，必要時(shí)可設(shè)置管道過(guò)濾器）。

二、控制措施：

（一）、初級(jí)生產(chǎn)控制措施：

 1、果蔬汁生產(chǎn)加工企業(yè)應(yīng)對(duì)初級(jí)生產(chǎn)實(shí)施有效控制，生產(chǎn)用原輔料應(yīng)符合GB10791《軟飲料原輔材料的要求》和目標(biāo)市場(chǎng)衛(wèi)生要求，在原料種植、采摘、運(yùn)輸、處理、儲(chǔ)存過(guò)程中指導(dǎo)果農(nóng)或生產(chǎn)企業(yè)（基地）實(shí)行“良好農(nóng)業(yè)規(guī)范 （GAP）”，并通過(guò)第三方認(rèn)證。

2、加工企業(yè)應(yīng)指導(dǎo)農(nóng)戶和生產(chǎn)企業(yè)（基地）在種植過(guò)程中合理用藥，做好原料基地農(nóng)藥使用情況的調(diào)查，所使用的農(nóng)藥應(yīng)保證來(lái)源、成分清楚，符合國(guó)家和進(jìn)口果的要求，并附有相關(guān)的證明材料。

3、 原料種植過(guò)程中，應(yīng)建立使用記錄，詳細(xì)記錄農(nóng)藥品種、使用日期和使用量。

4、 企業(yè)定期對(duì)原料進(jìn)行農(nóng)殘監(jiān)控，農(nóng)殘應(yīng)在最大允許殘留限量（MRLS）的范圍內(nèi)。

（二）、關(guān)鍵工序控制措施：

在果蔬汁加工過(guò)程中，主要通過(guò)原、輔料接收、揀選、巴式殺菌、七級(jí)過(guò)濾（管道過(guò)濾器）、鉛封、運(yùn)輸?shù)冉M合控制措施來(lái)控制致病菌的殘留和污染以及金屬等物理危害的存在。具體控制措施見(jiàn)下表。

表格：濃縮蘋果清汁

 

 

 

其中：流量與殺菌時(shí)間關(guān)系見(jiàn)下表：

 

泵頻率	流　量 （T/h）	保　溫　管　道		果汁保溫時(shí)間（s）
		直徑（mm）	長(zhǎng)度（m）
25	8.25	63	60	30
20	5.50			37
11	3.30			52

   

計(jì)算公式：時(shí)間t=流量/（管道截面積*管道長(zhǎng)度）

 

（三）、生產(chǎn)管理控制措施

 1、CIP和COP清洗

a. 清洗應(yīng)采用CIP和COP系統(tǒng)，并定期對(duì)清洗消毒效果進(jìn)行檢測(cè)。使用的清洗劑、消毒劑應(yīng)符合有關(guān)食品衛(wèi)生要求規(guī)定。

b、果蔬汁加工的設(shè)備、管道、貯罐（包括車間的儲(chǔ)水罐）等管道連接設(shè)備需進(jìn)行CIP內(nèi)部清洗；溜果、揀果、榨機(jī)等設(shè)備及車間設(shè)備的外部用COP清洗（密閉管道的定期清洗應(yīng)采用CIP方式，對(duì)于罐裝機(jī)部分和閥門等宜采用COP系統(tǒng)）。

1.1、清洗方法：

1.1.1、濁汁管路、濁汁罐、前巴氏滅菌設(shè)備、酶解罐、蒸發(fā)濃縮設(shè)備、批次罐、后巴氏滅菌設(shè)備、灌裝機(jī)及其相關(guān)管路常規(guī)清洗方法

1.1.1.1、 45℃以上熱水清洗5-10分鐘。

1.1.1.2 、 再用70℃以上（2-4%）的NaOH循環(huán)清洗15-40分鐘。

1.1.1.3、 最后用45℃以上熱水清洗到PH值小于7.5。

1.1.2、超濾常規(guī)清洗方法：

1.1.2.1、 44-55℃熱水清洗5分鐘。

1.1.2.2、 44-55℃的NaOH（PH=9.5-10.5）循環(huán)清洗20-40分鐘。

1.1.2.3、 44-55℃熱水清洗5分鐘。最后用45℃以上熱水清洗到PH值小于7.5。

1.1.2.4、 44-55℃的次氯酸鈉（PH=9.5-10.5，有效氯保持在150-200ppm）循環(huán)

清洗30-50分鐘。

1.1.2.5、 44-55℃熱水清洗5分鐘。

1.1.2.6、 44-55℃熱水水試5分鐘

1.2、清洗頻次：

1.2.1、溜果、揀果及榨機(jī)等設(shè)備每天用水沖洗一次；濁汁管路、濁汁罐、前巴氏滅菌設(shè)備、酶解罐、蒸發(fā)濃縮設(shè)備、批次罐、后巴氏滅菌設(shè)備、灌裝機(jī)及其相關(guān)管路每天按1.1.1.1-1.1.1.3方法清洗消毒一次。

1.2.2、貯罐（包括車間的儲(chǔ)水罐）每罐空后用70℃以上水沖洗一次。每天按程序1.1.1.1-1.1.1.3清洗消毒一次。

1.2.3、其它單元設(shè)備每次停機(jī)時(shí)按設(shè)備清洗規(guī)程進(jìn)行清洗消毒。

1.2.4、清洗順序按照生產(chǎn)工序進(jìn)行清洗。

1.3、清洗后清洗效果的驗(yàn)證

清洗后的水沖，由操作工用PH試紙或送化驗(yàn)室測(cè)沖洗水至PH<7.5。

2、預(yù)濃縮

濁汁經(jīng)二、一效蒸發(fā)器，進(jìn)行預(yù)濃縮。要求滅菌溫度大于120℃，時(shí)間為30/60s；濁汁出料溫度50～53℃；濁汁出料糖度16～200BX。預(yù)濃縮后的濁汁進(jìn)入酶解罐；濁汁罐的果汁通過(guò)泵入前巴殺設(shè)備，殺菌溫度＞95℃，殺菌時(shí)間≥30秒以殺滅細(xì)菌。在前巴氏殺菌裝置中殺完菌后，通過(guò)冷卻系統(tǒng)將果汁溫度迅速降至50—55℃后送入酶解罐。

3、超濾（四級(jí)過(guò)濾）

超濾主要是通過(guò)膜分離除去果汁中水不溶性分子和分子＞0.02μm的物質(zhì)（包括細(xì)菌），使果汁變得更清亮。超濾膜的平均孔徑為0.02um,經(jīng)過(guò)超濾去除果汁中不溶性物質(zhì)和分子大于0.02um的物質(zhì)。截留的固形物在超濾提完糖后排放，超濾后的果汁進(jìn)入樹(shù)脂吸附工序。超濾后清汁透光率>96%；超濾出口濁度<0.7 NTU，清汁罐濁度≤1NTU；

4、蒸發(fā)濃縮

清汁進(jìn)三、四、五效蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮。將濃縮汁迅速降溫至20℃以內(nèi)，泵入批次罐中。冷凝水回收進(jìn)入冷凝水罐。

要求：（1）殺菌溫度: 120～125℃；

（2）殺菌時(shí)間：≥30秒；

（3）濃汁出料糖度：68～720BX；

（4）蒸發(fā)器出口濃汁色值≥70%；濁度≤2NTU；透光率≥96%。

5、巴殺

    殺菌溫度：≥93℃；殺菌時(shí)間：≥30秒；（通過(guò)控制流量≤12噸/h），殺菌后的果汁迅速冷卻至20℃以內(nèi)，經(jīng)管道送至七級(jí)過(guò)濾工序。

   6、無(wú)菌罐裝

果蔬汁產(chǎn)品包裝如果采用無(wú)菌灌裝系統(tǒng)。無(wú)菌灌裝時(shí)灌裝機(jī)口無(wú)菌室由≥110℃蒸汽形成無(wú)菌條件保證機(jī)口無(wú)菌，灌裝時(shí)機(jī)口在≥110℃蒸汽形成無(wú)菌條件下直接與無(wú)菌包裝容器接口，高溫滅菌后打開(kāi)蓋子進(jìn)行無(wú)菌灌裝，或通過(guò)無(wú)菌管道灌入大型集裝罐（袋）中，灌裝時(shí)蒸汽停止。

（四）、包裝材料

1、包裝(灌裝)用的玻璃瓶、金屬罐(桶)、塑料容器、無(wú)菌袋、無(wú)菌紙盒、PET瓶、復(fù)合軟包裝容器以及其他包裝材料應(yīng)符合GB10790《軟飲料的檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存》標(biāo)準(zhǔn)和進(jìn)口國(guó)的規(guī)定。預(yù)包裝容器不允許回收使用。

2、果蔬汁包裝所使用的鋼桶材質(zhì)、內(nèi)涂料、接縫補(bǔ)涂料等應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，不得含有有毒有害物質(zhì)，儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中保持清潔衛(wèi)生。

（五）、 其他可能OPRP控制措施

人員衛(wèi)生控制程序、清潔和消毒控制、蟲害控制、交叉污染的預(yù)防控制、包裝程序、化學(xué)物品管理、廢物處置管理、水（冰）/汽供給、產(chǎn)品貯存/運(yùn)輸管理（尤其對(duì)非穩(wěn)定貨架期和熱濃縮的果蔬汁產(chǎn)品需注意成品倉(cāng)庫(kù)的溫濕度要求——可溶性固形物含量在70.0 Brix以上的，應(yīng)在0--5℃低溫貯存；可溶性固形物在60.0Brix—70.0 Brix(不包含70.0 Brix)的，應(yīng)在-18℃冷凍貯存；）、設(shè)備/設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)管理等。

結(jié)論

ISO22000標(biāo)準(zhǔn)對(duì)食品安全危害分析與控制措施的選擇提出了新的要求，食品鏈中的相關(guān)組織只有通過(guò)建立科學(xué)的食品危害風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法，準(zhǔn)確的分析出終產(chǎn)品的食品危害風(fēng)險(xiǎn)度，進(jìn)一步分析與其相關(guān)加工環(huán)境與工藝過(guò)程，并根據(jù)危害分析的結(jié)果制定相應(yīng)的危害控制措施，才能實(shí)現(xiàn)組織終產(chǎn)品的安全控制。

參考文獻(xiàn)

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［2］CAC/RCP1-1969, Rev.4-2003 《食品衛(wèi)生通則》

［3］國(guó)家質(zhì)檢總局20號(hào)令《出口食品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生注冊(cè)登記管理規(guī)定》

［4］王風(fēng)清，《 食品安全控制與衛(wèi)生注冊(cè)評(píng)審》

［5］程方，《果蔬汁HACCP體系的建立與實(shí)施實(shí)施》

 

第一作者：

彭?xiàng)?nbsp;男 1983年畢業(yè)于山西農(nóng)業(yè)大學(xué)園藝系蔬菜專業(yè)�，F(xiàn)任山西出入境檢驗(yàn)檢疫局食品檢驗(yàn)監(jiān)督處副處長(zhǎng)，并任國(guó)家認(rèn)證認(rèn)可監(jiān)督管理委員會(huì)進(jìn)出口食品衛(wèi)生注冊(cè)主任評(píng)審員，中國(guó)合格評(píng)定國(guó)家認(rèn)可委員會(huì)（CNAS）食品安全管理（HACCP）體系技術(shù)專家，國(guó)家質(zhì)檢總局WTO/SPS首批通報(bào)評(píng)議專家，中國(guó)質(zhì)量認(rèn)證中心（CQC）食品安全管理（HACCP）體系培訓(xùn)、審核專業(yè)委員會(huì)委員、技術(shù)專家，中國(guó)《農(nóng)產(chǎn)品加工》雜志編委，山西省農(nóng)產(chǎn)品科技成果鑒定專家組成員。山西出入境檢驗(yàn)檢疫局科技委食品組組長(zhǎng)。從事二十多年進(jìn)出口食品檢驗(yàn)檢疫監(jiān)管工作，曾出訪過(guò)日本、法國(guó)、德國(guó)、荷蘭、西班牙等國(guó)家和地區(qū)，多次參加國(guó)內(nèi)外學(xué)術(shù)交流、研討會(huì)。參加科技部、國(guó)家質(zhì)檢總局和國(guó)家認(rèn)監(jiān)委組織的《“十五”國(guó)家重大科技專項(xiàng)“食品安全關(guān)鍵技術(shù)”之“食品企業(yè)和餐飲業(yè)HACCP體系的建立和實(shí)施”》科研課題研究，并獲先進(jìn)個(gè)人表彰。參加編寫國(guó)家質(zhì)檢總局《2006、2007中國(guó)技術(shù)性貿(mào)易措施年度報(bào)告》、《二十一世紀(jì)實(shí)用外貿(mào)英語(yǔ)函電》、《食品安全管理體系通用教程》、《ISO22000食品安全管理體系通用教程》等專著及主持檢驗(yàn)檢疫行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)起草工作，發(fā)表有關(guān)專業(yè)論文20余篇。