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HACCP體系在肉雞屠宰生產(chǎn)中的建立研究

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2010-10-09  來源:食品伙伴網(wǎng)
核心提示:本文主要研究HACCP體系在肉雞屠宰加工中的建立,通過危害分析確定了毛雞接收、凈膛、冷卻消毒、金屬探測(cè)四個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn),并建立了HACCP計(jì)劃。
 
福建東南標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證中心        張孫現(xiàn)
摘要:本文主要研究HACCP體系在肉雞屠宰加工中的建立,通過危害分析確定了毛雞接收、凈膛、冷卻消毒、金屬探測(cè)四個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn),并建立了HACCP計(jì)劃。
關(guān)鍵字:HACCP   危害    肉雞 屠宰
食品安全性是當(dāng)今世界食品生產(chǎn)與供給中最受重視的問題。作為解決食品安全的最重要和被最廣泛應(yīng)用的管理工具,HACCP管理體系正在受到越來越多的國家和企業(yè)組織的應(yīng)用[1]。HACCP即危害分析和關(guān)鍵控制點(diǎn),是為保證食品安全而在生產(chǎn)、加工和銷售過程中所采取的一種科學(xué)、合理和完善的鑒別、判斷和控制危害的方法,是預(yù)防性的食品安全控制體系[2]。
1. HACCP體系簡介
1.1 HACCP概念[3-5]
    HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point)即危害分析與關(guān)鍵控制點(diǎn)系統(tǒng),是以科學(xué)為基礎(chǔ),通過系統(tǒng)研究,確定具體的危害及其控制措施,以保證食品的安全性,HACCP是一個(gè)評(píng)估危害并建立控制系統(tǒng)的工具,其控制系統(tǒng)著眼于預(yù)防而不是依靠終產(chǎn)品的檢驗(yàn)來保證食品的安全。它是迄今人們總結(jié)出的最有效的保障食品安全的管理方法。有別于傳統(tǒng)的質(zhì)量控制方法,HACCP是對(duì)原料、各生產(chǎn)工序中影響產(chǎn)品安全的各種因素進(jìn)行分析,確定加工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),建立并完善監(jiān)控程序和監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn),采取有效的糾正措施,將危害預(yù)防、消除或降低到消費(fèi)者可接受水平,以確保食品加工者能為消費(fèi)者提供更安全的食品。
1.2 HACCP原理的發(fā)展及應(yīng)用
表1-1 HACCP原理發(fā)展階段(60年代一91年)
60代初美國Pillsbury公司在航空食品的生產(chǎn)中研究使用HACCP體系
1971年美國Pillsbury公司在美國第一次國家食品保護(hù)會(huì)議上公開提出HACCP原理
1973年美國Pillsbury出版了最早的HACCP培訓(xùn)手冊(cè),F(xiàn)DA開始培訓(xùn)官方審查人員
1974年美國聯(lián)邦法規(guī)中首次采用HACCP原理,國際上首部有關(guān)HACCP的立法
1985年美國科學(xué)院NAS宣布食品加工者強(qiáng)制執(zhí)行NACCP原理
1988年美國成立食品微生物基準(zhǔn)咨詢委員會(huì)NACMCF
1992年NACMCF發(fā)布7個(gè)原理,并建議用判斷樹確定關(guān)鍵控制點(diǎn)
 
表1-2 HACCP原理應(yīng)運(yùn)階段
1989年美國農(nóng)業(yè)部食品安全檢驗(yàn)署宣布將所有肉、禽類企業(yè)推行HACCP
1990年英國制定T《食品安全法(Food Safety Acts) 
1992年加拿大的水產(chǎn)品加工業(yè)成為世界上第一個(gè)受HACCP管理的加工業(yè)
1993年歐盟理事會(huì)要求食品加工企業(yè)要建立以HACCP為基礎(chǔ)的管理體系
1993年日本厚生省發(fā)表了“食用雞加工廠HACCP衛(wèi)生管理指南”
1997年FAO/WHO食品法典委員會(huì)正式采用《HACCP體系及其應(yīng)用準(zhǔn)則》
1997年加拿大農(nóng)業(yè)部食品檢驗(yàn)局制定了食品安全促進(jìn)計(jì)劃((FSEP) 
1997年新西蘭農(nóng)業(yè)部向該國食品加工企業(yè)提供了HACCP原則的生產(chǎn)和檢測(cè)體系基礎(chǔ)
2001年俄羅斯國家標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)發(fā)布了實(shí)施了HACCP自愿性認(rèn)證體系
1.3 我國HACCP應(yīng)用發(fā)展情況[6]
  中國食品和水產(chǎn)界較早關(guān)注和引進(jìn)HACCP質(zhì)量保證方法。1991年農(nóng)業(yè)部漁業(yè)局派遣專家參加了美國FDA、NOAA、NFI組織的HACCP研討會(huì),1993年國家水產(chǎn)品質(zhì)檢中心在國內(nèi)成功舉辦了首次水產(chǎn)品HACCP培訓(xùn)班,介紹了HACCP原則、水產(chǎn)品質(zhì)量保證技術(shù)、水產(chǎn)品危害及監(jiān)控措施等。1996年農(nóng)業(yè)部結(jié)合水產(chǎn)品出口貿(mào)易形勢(shì)頒布了凍蝦等五項(xiàng)水產(chǎn)品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),并進(jìn)行了宣講貫徹,開始了較大的規(guī)模的HACCP培訓(xùn)活動(dòng)。目前國內(nèi)約有500多家水產(chǎn)品出口企業(yè)獲得商檢HACCP認(rèn)證。2002年12月中國認(rèn)證機(jī)構(gòu)國家認(rèn)可委員會(huì)正式啟動(dòng)對(duì)HACCP體系認(rèn)證機(jī)構(gòu)的認(rèn)可試點(diǎn)工作,開始受理HACCP認(rèn)可試點(diǎn)申請(qǐng)。
1.4 HACCP的七個(gè)基本原理
    HACCP是對(duì)食品中的潛在危害進(jìn)行系統(tǒng)地的識(shí)別、評(píng)估和控制的體系,它以七個(gè)基本原理為基礎(chǔ)[1,7—11],每個(gè)原理的應(yīng)用都必須以科學(xué)為依據(jù)。
1.4.1原理1一危害分析
識(shí)別食品中的潛在危害,這些危害可能是生物性危害、化學(xué)性危害、物理性危害。
a)生物性危害 如致病菌及其毒素、霉菌及其毒素、病毒、寄生蟲等危害
b)化學(xué)性危害 如農(nóng)藥、獸藥殘留、重金屬、濫用的食品添加劑、殺蟲劑、清潔劑等的危害
c)物理性危害 如玻璃、金屬、石塊以及放射性等的危害
1.4 .2原理2一確定關(guān)鍵控制點(diǎn)
根據(jù)危害分析的結(jié)果,確定哪些危害是顯著的,.可以帶來不可接受的風(fēng)險(xiǎn),結(jié)合制定的預(yù)防措施來確定哪些環(huán)節(jié)、步驟或點(diǎn)是關(guān)鍵控制點(diǎn)。雖然對(duì)每個(gè)顯著危害都必須加以控制,但每個(gè)引入或產(chǎn)生顯著危害的點(diǎn)、步驟或工序未必都是CCP,CCP的確定可以借助CCP決策樹。
1.4.3原理3一建立關(guān)鍵限值
對(duì)每一個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)建立關(guān)鍵限值,即指出與CCP相應(yīng)的預(yù)防措施必須滿足的要求。CL是確保食品安全的界限,每個(gè)CCP都必須由一個(gè)或多個(gè)CL。一旦操作種偏離了CL,必須采取相應(yīng)的糾偏措施才能確保食品的安全性。
1.4.4原理4一建立監(jiān)控體系
監(jiān)控程序即通過一系列有計(jì)劃的觀察和測(cè)定(例如溫度、時(shí)間、PH、水分等)活動(dòng)來評(píng)估CCP是否在控制范圍內(nèi),同時(shí)準(zhǔn)確記錄監(jiān)控結(jié)果,以備用于將來核實(shí)或鑒定之用;監(jiān)控程序包括監(jiān)控什么,什么時(shí)候監(jiān)控、由誰來監(jiān)控、如何監(jiān)控、采取何種方法監(jiān)控四項(xiàng)內(nèi)容。
1.4.5原理5一建立糾偏措施
建立處理當(dāng)監(jiān)控表明沒有達(dá)到關(guān)鍵限值要求時(shí)所要采取的糾正措施程序。
1.4. 6原理6一建立驗(yàn)證程序
    建立對(duì)體系的運(yùn)行進(jìn)行驗(yàn)證程序,通過提供客觀證據(jù)對(duì)規(guī)定要求已經(jīng)得到滿足的認(rèn)定。
1.4. 7原理7一建立記錄保持程序
記錄的內(nèi)容應(yīng)包括危害分析表、危害分析結(jié)果、控制措施、監(jiān)控和糾正措施等,根據(jù)不同保存時(shí)間進(jìn)行妥善保管。
2. HACCP體系在肉雞屠宰加工中的建立[12--13]
2.1建立HACCP小組
    成立由研究人員和廠方相關(guān)人員包括管理、質(zhì)量控制、檢驗(yàn)等人員共同組成的HACCP工作小組,明確該工作小組的職責(zé)和任務(wù)。由研究人員對(duì)廠方負(fù)責(zé)人、質(zhì)量控制、檢驗(yàn)人員及操作人員進(jìn)行多次HACCP知識(shí)、相關(guān)衛(wèi)生規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)。由HACCP工作小組依據(jù)《HACCP系統(tǒng)及其應(yīng)用準(zhǔn)則》和衛(wèi)生部《食品企業(yè)HACCP實(shí)施指南》推薦的程序,結(jié)合肉雞屠宰生產(chǎn)實(shí)際情況提出HACCP工作計(jì)劃。
2.2產(chǎn)品描述及產(chǎn)品預(yù)期用途
毛雞進(jìn)廠檢驗(yàn)合格后,上鏈條宰殺,經(jīng)過浸燙、脫毛、去頭爪、凈膛后進(jìn)入冷卻槽冷卻消毒,再轉(zhuǎn)入分割間分割,將分割產(chǎn)品真空包裝后,按冰鮮或冷凍產(chǎn)品分別進(jìn)行保鮮或速凍。
產(chǎn)品名稱
(鮮)凍分割雞肉
包裝方法
真空包裝或塑料袋包裝后,紙箱外包裝
預(yù)期用途
充分煮熟后食用
消費(fèi)對(duì)象
普通大眾
運(yùn)輸和銷售方式
在-18℃條件下儲(chǔ)運(yùn)和銷售
保質(zhì)期限
在-18℃條件下保質(zhì)期一年
 
*以上信息來自于森寶(龍巖)實(shí)業(yè)集團(tuán)公司
2.3步驟4和5一繪制流程圖,現(xiàn)場確認(rèn)流程圖
    肉雞屠宰流程圖是用簡單的方框或符號(hào),清晰、簡明地描述從毛雞接收到產(chǎn)品的整個(gè)過程,及相關(guān)輔助生產(chǎn)步驟。流程圖應(yīng)覆蓋生產(chǎn)的所有步驟和環(huán)節(jié)。流程圖給HACCP小組和驗(yàn)證審核人員提供了重要的視覺工具。完整的流程圖有利于下一步進(jìn)行危害分析,同時(shí) HACCP小組對(duì)繪制的流程圖必須進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)確認(rèn),確保無遺漏的步驟。對(duì)于遺漏的步驟或過程進(jìn)行補(bǔ)充,如果繪制的流程圖與實(shí)際生產(chǎn)不符,必須進(jìn)行修改。(見肉雞屠宰流程圖)
2.4工藝流程


加工步驟
確定在這步中引入的、控制的或增加的潛在危害
潛在食品安全危害是顯著的嗎?(是/否)
對(duì)第3列的判斷提出依據(jù)
應(yīng)用什么預(yù)防措施來防止顯著危害?
這步是CCP嗎?(是/否)
毛雞接收
生物性危害:病原性微生物
文獻(xiàn)資料顯示毛雞都含有病原性微生物
官方獸醫(yī)產(chǎn)地檢驗(yàn),單個(gè)病、死雞禁止上鏈宰殺
(CCP1)
化學(xué)性危害:藥物殘留
進(jìn)口國對(duì)藥物殘留有要求
與飼養(yǎng)戶簽訂協(xié)議,在宰前7天不得用藥
物理性危害:石頭、金屬
沒有記錄顯示出現(xiàn)這種危害
 
卸雞
生物性危害:無
化學(xué)性危害 無
物理性危害:無
 
 
掛雞
生物性危害:無
化學(xué)性危害:無
物理性危害:無
 
 
電擊暈
生物的性危害:無
化學(xué)性危害:無
物理性危害:無
 
 
放血
生物性危害:病原性微生物
化學(xué)性危害:無
物理性危害:無
 
通過SSOP控制
瀝血
生物性危害:病原性微生物
化學(xué)性危害:無
物理性危害:無
控制瀝血時(shí)間減少病原微生物繁殖,且隨后的浸燙冷卻消毒可殺滅大部分病原微生物、
通過SSOP控制,
浸燙
生物性危害:病原性微生物
化學(xué)性危害:無
物理性危害:無
能導(dǎo)致交叉污染
通過SSOP控制(浸燙水和雞反向流動(dòng),水溫控制在58-62℃,調(diào)節(jié)溢流量,定期更換浸燙水,及隨后的冷卻消毒可殺滅大部分病原微生物)
打毛
生物性危害:病原性微生物
化學(xué)性危害:無
物理性危害:無
雞體和打毛棒接觸
通過SSOP控制,調(diào)節(jié)打毛機(jī)上方?jīng)_淋水量,隨后的冷卻消毒可殺滅大部分病原微生物
摘小毛
生物性危害:病原性微生物
化學(xué)性危害:無
物理性危害:無
 
通過SSOP控制
剪雞冠
生物性危害:病原性微生物
化學(xué)性危害:無
物理性危害:無
 
通過SSOP控制
高壓沖淋
生物性危害:無
化學(xué)性危害:無
物理性危害:無
 
 
 
切爪
生物性危害:病原性微生物
化學(xué)性危害:無
物理性危害:無
 
通過SSOP控制
卸爪
生物性危害:病原性微生物
化學(xué)性危害:無
物理性危害:無
 
通過SSOP控制
第一次轉(zhuǎn)掛
生物性危害:病原性微生物
化學(xué)性危害:無
物理性危害:無
 
通過SSOP控制,定期對(duì)載雞臺(tái)進(jìn)行清洗消毒。
割頸皮
生物性危害:無
化學(xué)性危害:無
物理性危害:飼料顆粒
 
通過控制原料(毛雞)斷食時(shí)間,控制嗉囊積食,從源頭控制及本工序通過SSOP控制。
勾腺胃
生物性危害:病原性微生物
能導(dǎo)致腺胃勾破,發(fā)生內(nèi)容物污染和可能的病原菌污染
加強(qiáng)培訓(xùn),提高操作技能減少勾破;沖洗胴體內(nèi)外將危害降低到可接受水平。
(CCP2)
化學(xué)性危害:無
 
 
 
物理性危害:飼料顆粒
 
通過源頭控好嗉囊積食;隨后的人工沖洗可控制
砍雞頭
生物性危害:無
化學(xué)性危害:無
物理性危害:無
 
 
 
開膛
生物性危害:病原性微生物
化學(xué)性危害:無
物理性危害:無
開膛能導(dǎo)致破腸,發(fā)生腸內(nèi)容物的交叉污染和可能的病原菌污染
加強(qiáng)員工培訓(xùn),提高操作技能降低破腸率后道挑選處理胴體內(nèi)外沖洗將危害降低到可接受水平
(CCP2)
剪雞尾油
生物性危害:病原性微生物
化學(xué)性危害:無
物理性危害:無
 
通過SSOP控制(不允許該操作致使腸內(nèi)容物粘到雞胴體表)。
挑破腸雞只
生物性危害:病原性微生物
化學(xué)性危害:無
物理性危害:無
 
通過SSOP控制
掏膛
生物性危害:病原性微生物
掏膛能導(dǎo)致內(nèi)臟破損及腺胃斷裂,發(fā)生交叉污染和病原菌污染
加強(qiáng)員工培訓(xùn),提高操作技能,減少內(nèi)臟破損及腺胃斷裂。
沖洗胴體內(nèi)外將危害降低到可接受水平
(CCP2)
化學(xué)性危害:無
 
 
 
物理性危害:飼料顆粒
 
通過源頭控好嗉囊積食;隨后的人工沖洗可控制
雞胴內(nèi)臟同步檢驗(yàn)
生物性危害:病原性微生物
化學(xué)性危害:無
物理性危害:無
因檢驗(yàn)員判定失誤、不能確保判定不合格的胴體判定為不合格
加強(qiáng)檢驗(yàn)人員的業(yè)務(wù)水平;官方檢驗(yàn)人員也在現(xiàn)場進(jìn)行檢驗(yàn)把關(guān)
摘內(nèi)臟
生物性危害:病原性微生物
化學(xué)性危害:無
物理性危害:無
 
通過SSOP控制
拉腸
生物性危害:病原性微生物
 
化學(xué)性危害:無
物理性危害:無
 
通過SSOP控制
腹腔檢 驗(yàn)
生物性危害:無
化學(xué)性危害:無
物理性危害:飼料顆粒
 
通過SSOP控制
摘板油
生物性危害:無
化學(xué)性危害:無
物理性危害:無
 
 
 
人工沖洗
生物性危害:病原性微生物
化學(xué)性危害: 無
物理性危害: 無
腹腔殘留血水、血塊造成冷卻池污染
通過SSOP控制(人工沖洗、倒水)
高壓沖淋
生物性危害:無
化學(xué)性危害:無
物理性危害:無
 
 
 
卸雞
生物性危害:無
化學(xué)性危害:無
物理性危害:無
 
 
 
冷卻
生物性危害:病原性微生物
雞只相互接觸發(fā)生交叉污染,若控制溫度不適當(dāng),將導(dǎo)致病原性微生物大量繁殖
通過控制冷卻水溫、換水、調(diào)節(jié)投冰量,用氯水50~100ppm消毒
(CCP3)
化學(xué)性危害:氯
冷卻池中加次氯酸鈉
控制次氯酸鈉濃度在50~100ppm
物理性危害:無
 
 
 
第二次轉(zhuǎn)掛
生物性危害:無
化學(xué)性危害:無
物理性危害:無
 
 
 
瀝水
生物性危害:無
化學(xué)性危害:無
物理性危害:無
 
 
 
分割
生物性危害:病原性微生物
化學(xué)性危害:無
 
物理性危害:金屬                  碎塊 
 
 
 
生產(chǎn)過程中使用刀具切割
通過SSOP控制
 
 
隨后的金屬探測(cè)可剔除
 
 
裝袋
生物性危害:病原性微生物
化學(xué)性危害:無
物理性危害:無
 
通過SSOP控制
包裝材料驗(yàn)收
生物性危害:細(xì)菌性病原體污染
化學(xué)性危害:有毒材料
物理性危害:飛蟲、金屬等
 
按程序?qū)⿷?yīng)商進(jìn)行選擇、評(píng)估,有固定的供應(yīng)商,不可能發(fā)生,且無發(fā)生的歷史
真空包裝
生物性危害:病原性微生物
化學(xué)性危害:無
物理性危害:無
 
通過SSOP控制
速凍
生物性危害:無
化學(xué)性危害:無
物理性危害:無
 
 
 
換裝
生物性危害:病原性微生物
化學(xué)性危害:無
物理性危害:無
 
通過SSOP控制
金屬探測(cè)
生物性危害:無
化學(xué)性危害:無
 
 
 
物理性危害:金屬
對(duì)人易造成傷害
凡是未通過金屬探測(cè)的一律拆袋檢查,金屬異物管制在鐵ф1.5mm,
不銹鋼ф2.5mm,
非鐵ф2.0mm
(CCP4)
裝運(yùn)
生物性危害:無
化學(xué)性危害:無
物理性危害:無
 
 
 


2. 6 步驟8一建立關(guān)鍵限值
關(guān)鍵限值((CL}   Critical limit)是為了區(qū)分食品中的危害可接受與不可接受而設(shè)定的控制指標(biāo),是確保食品安全的界限。每個(gè)CCP必須有一個(gè)或多個(gè)關(guān)鍵限值。確定關(guān)鍵限值應(yīng)有充分的科學(xué)依據(jù),其主要來源有國際組織制定的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、指南,國家有關(guān)主管部門的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、指南及專家組的意見等。用來確定關(guān)鍵限值的依據(jù)和參考資料應(yīng)作為HACCP方案支持文件的一部分。每個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)會(huì)有一項(xiàng)或多項(xiàng)控制措施確保預(yù)防、消除己確定的顯著危害或?qū)⑵錅p至可接受的水平。在實(shí)際應(yīng)用中,為避免使用糾偏造成的人力、物力浪費(fèi),可以建立操作限值。關(guān)鍵限值的建立應(yīng)具有合理性、適宜性、可操作性。如果過嚴(yán),就會(huì)造成不影響產(chǎn)品安全的危害也要去采取糾正措施,浪費(fèi)人力、物力,造成企業(yè)生產(chǎn)成本上升。如果過松,則不能保證最終產(chǎn)品的安全。
2.7 建立監(jiān)控程序
監(jiān)控是指一系列有計(jì)劃的觀察和測(cè)量,用以評(píng)估CCP是否處于控制之下。監(jiān)控程序是指一系列能使關(guān)鍵控制點(diǎn)處于控制中的事先制定的觀察和測(cè)量方法。為了防止關(guān)鍵限制發(fā)生偏離,保證HACCP的有效用行,必須進(jìn)行有效的監(jiān)控。監(jiān)控程序包括四個(gè)要素即監(jiān)控什么(what)、由誰來監(jiān)控(who)、監(jiān)控的頻率(when)、怎樣監(jiān)控(how)。(詳見表3)
 
  
 
  

HACCP計(jì)劃表(表3)
關(guān)鍵控制點(diǎn)(CCP)
顯著危害
關(guān)鍵限值
監(jiān)   
糾正措施
驗(yàn)證
記錄
對(duì)象
方法
頻率
人員
CCP1    毛雞接收
病原性微生物
 
 
 
 
藥物殘留
采用經(jīng)官方獸醫(yī)檢驗(yàn)合格的毛雞。
 
 
藥殘含量不得超過現(xiàn)行藥殘限量標(biāo)準(zhǔn)(進(jìn)口國)
內(nèi)部產(chǎn)地檢疫證
 
 
 
 
藥物殘留
審核證書,確認(rèn)毛雞來自非疫區(qū)、臨床健康。
 
 
 
公司通過五統(tǒng)一進(jìn)行過程控制,抓住源頭不允許(不供給)違禁藥。審核飼養(yǎng)用藥記錄表,確認(rèn)按規(guī)定停藥
每個(gè)雞場、每批雞
官方駐廠獸醫(yī)
 
 
 
 
質(zhì)檢員
沒有進(jìn)行產(chǎn)地檢疫的需經(jīng)官方駐廠獸醫(yī)實(shí)施補(bǔ)檢,合格宰殺,不合格按國家規(guī)定處理。
 
雞群沒有按期停藥禁止宰殺,延緩至停藥期后宰殺。
復(fù)查證書
 
 
 
 
 
復(fù)查飼養(yǎng)用藥記錄表、定期送檢
內(nèi)部產(chǎn)地檢疫登記表、宰前檢驗(yàn)記錄、準(zhǔn)宰證、糾偏記錄
CCP2    凈膛
病原性微生物交叉污染
不得有破腸雞只進(jìn)入下道工序;
 
 
高壓沖淋用水量≥1升/只
進(jìn)入下道工序的破腸雞只數(shù)
 
用水量
統(tǒng)計(jì)進(jìn)入下道工序的破腸雞只
 
 
 
記錄用水量
逐只檢查
 
 
 
 
一天一次
質(zhì)檢員
破腸雞只挑離生產(chǎn)線經(jīng)清洗消毒后掛回生產(chǎn)線。
 
 
加大沖淋用水量
復(fù)查每日記錄
肉雞加工CCP2監(jiān)控記錄、糾偏記錄
CCP3
冷卻
 
病原性微生物
 
 
 
 
 
 
 
冷卻池水溫第個(gè)2# 8~10℃以下,3# 0~4℃以下胴體中心溫度≤7℃,總溢流量為1.5~2.5升/只,總冷卻時(shí)間30分鐘
 
有效氯濃度控制在   50~100ppm
水溫、胴體中心溫度、換水量、冷卻時(shí)間
 
 
 
有效氯濃度
溫度計(jì)測(cè)量溫度
水表測(cè)量換水量
轉(zhuǎn)速機(jī)
 
 
 
 
 
 
 
測(cè)氯試紙
每小時(shí)一次
一次/天
開機(jī)前、停機(jī)后
 
 
 
 
 
每小時(shí)一次
質(zhì)檢員
加大投冰量降低水溫,重新冷卻雞只,加大換水量。
調(diào)整設(shè)備
 
 
 
 
 
調(diào)整次氯酸鈉流速,加大水流量或人工添加次氯酸鈉
查微生物抽檢記錄、復(fù)查每日記錄、現(xiàn)場測(cè)胴體中心溫度、有效氯濃度
冷卻間有關(guān)數(shù)據(jù)記錄表(CCP3)、糾偏記錄

2.8建立糾偏程序
糾偏行動(dòng)是指當(dāng)監(jiān)測(cè)結(jié)果表明CCP失控時(shí),所采取的行動(dòng)。當(dāng)監(jiān)控人員發(fā)現(xiàn)CCP偏離關(guān)鍵限值時(shí),也就是說CCP值不處于受控狀態(tài),必須進(jìn)行糾偏,以防止進(jìn)一步偏離(見表3)。對(duì)于糾偏紀(jì)錄必須保存。
2.9建立驗(yàn)證程序
    采取HACCP體系的最終目的是確保產(chǎn)品安全,避免對(duì)人造成不可接受的風(fēng)險(xiǎn),為了達(dá)到這個(gè)口的,驗(yàn)證程序是必不可少的。驗(yàn)證的材料和結(jié)果應(yīng)妥善保存。
2. 10建立文件控制與記錄保持程序
    建立并保持一個(gè)有效的文件控制和記錄保持程序,是一個(gè)成功的HACCP體系的重要組成部分。用以證明產(chǎn)品的安全性及符合現(xiàn)行法律法規(guī)的要求。文件控制與記錄保持程序應(yīng)確保所有必要的文件和記錄,確保在需要使用時(shí)可以獲得。
3.小結(jié)
⑴ 目前病源微生物和藥物殘留是影響我國肉雞生產(chǎn)的主要問題。
⑵ 本文應(yīng)用HACCP原理用于肉雞屠宰加工環(huán)節(jié),構(gòu)建了肉雞屠宰HACCP模式,建立了SSOP,確定了肉雞在屠宰環(huán)節(jié)的關(guān)鍵控制點(diǎn)為毛雞接收、開膛/掏膛、冷卻殺菌,并且建立了相應(yīng)的糾偏措施。
⑶ HACCP體系在肉雞屠宰加工中的應(yīng)用是有效的,能夠控制生產(chǎn)過程中的顯著危害,本文只是對(duì)肉雞屠宰加工中建立HACCP體系做初步的探討,今后作者本人將繼續(xù)沿著本文的思路對(duì)HACCP體系的應(yīng)用效果做進(jìn)一步的研究。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
參考文獻(xiàn):
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編輯:foodvip

 
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