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出口罐頭食品企業(yè)HACCP體系的應(yīng)用

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2010-10-07  來源:食品伙伴網(wǎng)
核心提示:根據(jù)要求出口罐頭食品企業(yè)都建立了HACCP體系,并實(shí)施,但在衛(wèi)生注冊(cè)考核或官方驗(yàn)證時(shí),仍發(fā)現(xiàn)少數(shù)企業(yè)存在一些問題,有些還是共性的問題。本文對(duì)此提出改進(jìn)建議,并就HACCP計(jì)劃的建立,特別是確定CCP點(diǎn)提出自己的見解
李寒松
關(guān)鍵詞:出口罐頭食品企業(yè) HACCP 應(yīng)用
內(nèi)容摘要:根據(jù)要求出口罐頭食品企業(yè)都建立了HACCP體系,并實(shí)施,但在衛(wèi)生注冊(cè)考核或官方驗(yàn)證時(shí),仍發(fā)現(xiàn)少數(shù)企業(yè)存在一些問題,有些還是共性的問題。本文對(duì)此提出改進(jìn)建議,并就HACCP計(jì)劃的建立,特別是確定CCP點(diǎn)提出自己的見解,供參考。
《出口商品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生注冊(cè)登記管理規(guī)定》明確規(guī)定罐頭、水產(chǎn)品、肉及肉制品、速凍蔬菜、果蔬汁、含肉或水產(chǎn)品速凍方便食品六類產(chǎn)品必須建立HACCP體系,并需要官方驗(yàn)證。目前,出口罐頭生產(chǎn)企業(yè)基本上都按照《食品生產(chǎn)企業(yè)危害分析與關(guān)鍵控制點(diǎn)(HACCP)管理體系認(rèn)證管理規(guī)定》建立了HACCP體系,有些企業(yè)還取得了HACCP體系認(rèn)證,但是,在衛(wèi)生注冊(cè)考核和官方驗(yàn)證過程中,我們發(fā)現(xiàn)仍尚存不少問題,需要改進(jìn)。
一、主要問題
1、企業(yè)中經(jīng)過培訓(xùn)的人員很少,尤其是正規(guī)培訓(xùn)的人員更少,由于對(duì)HACCP基本原理理解不透徹,因此,制訂的H ACCP計(jì)劃不符合要求。這其中以中小企業(yè)難度更大。
2、生產(chǎn)、加工過程描述不詳細(xì),不準(zhǔn)確,缺少環(huán)節(jié),致使危害分析不充分,遺漏重要危害因素。
3、廠房、車間、設(shè)備等硬件設(shè)施存在缺陷,影響因素過多,導(dǎo)致HACCP計(jì)劃建立困難,HACCP體系無法實(shí)施。
4、一些企業(yè)HACCP計(jì)劃是從教材或材料上生搬硬套而來,和實(shí)際情況不符。
5、HACCP計(jì)劃過于籠統(tǒng),所有產(chǎn)品或大類產(chǎn)品只有一份HACCP計(jì)劃。
6、CCP點(diǎn)過多,監(jiān)控、糾偏、驗(yàn)證等后續(xù)工作量大。
7、前提條件、支持性文件和依據(jù)缺乏。
8、一些不屬于HACCP計(jì)劃監(jiān)控的品質(zhì)項(xiàng)目,也列入了CCP點(diǎn)予以監(jiān)控。
二、改進(jìn)措施
1、加強(qiáng)培訓(xùn)。通過有效的培訓(xùn),使企業(yè)人員,特別是HACCP小組成員,熟悉、掌握HACCP 七個(gè)基本原理,并能運(yùn)用。
2、合理組成HACCP小組。成員應(yīng)該來自原料收購、生產(chǎn)加工、品質(zhì)檢驗(yàn)、銷售等部門,不能只由一個(gè)部門的人員組成;而且,生產(chǎn)加工工序的描述要和實(shí)際情況逐項(xiàng)對(duì)照,保證不遺漏、不多項(xiàng),準(zhǔn)確、完整。
3、確立CCP點(diǎn),并加以控制。根據(jù)廠房設(shè)施、加工設(shè)備、人員素質(zhì)等企業(yè)自身實(shí)際狀況,對(duì)生產(chǎn)加工過程進(jìn)行危害分析,確定CCP點(diǎn),明確關(guān)鍵限值,據(jù)此制訂出操作限值,有效控制。
4、按照企業(yè)產(chǎn)品數(shù)量,每一種產(chǎn)品制定一個(gè)HACCP計(jì)劃,不能以一慨全,無所不及、無所不包。
三、建議設(shè)定的CCP點(diǎn)
一般罐頭食品生產(chǎn)流程圖
   
罐頭加工過程中可能的危害主要來自兩方面:一是原輔材料中存在生物性(如細(xì)菌、病毒、寄生蟲等)、化學(xué)性(如農(nóng)殘、藥殘、重金屬、涂料等)、物理性(如碎玻璃、金屬碎片、砂石等)的危害;二是在生產(chǎn)、加工、貯存過程中,產(chǎn)生的生物性(如微生物生長、二次污染等)、化學(xué)性(如清潔劑、消毒劑等)、物理性(如金屬碎片、塑料碎片、毛發(fā)等外來雜質(zhì))的危害。通過危害分析,確定以下CCP點(diǎn):
CCP1:原輔料驗(yàn)收
罐頭食品生產(chǎn)使用的主要原料有果蔬類、肉類、水產(chǎn)品等動(dòng)植物原料和包裝材料如馬口鐵、塑料杯、復(fù)合蒸煮袋等;輔料有味精、醬油、黃酒、鹽、白砂糖等調(diào)味料和外包裝物。原輔料中可能存在的危害有農(nóng)獸藥殘留、重金屬和甜味劑、防腐劑等食品添加劑,生物毒素如黃曲霉毒素、貝類毒素,馬口鐵涂料如雙酚甘油醚類污染等;此外,還可能含有金屬碎片、沙石等外來雜質(zhì)。
為此,罐頭生產(chǎn)企業(yè)必須對(duì)原輔材料安全衛(wèi)生的可靠性予以控制和識(shí)別,把農(nóng)殘、獸殘、重金屬、生物毒素和空罐質(zhì)量CCP點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控。因?yàn)檗r(nóng)殘、獸殘、重金屬、生物毒素通過后續(xù)加工難以消除或降低到可接受水平;空罐質(zhì)量直接影響罐頭的密封性。必須對(duì)原輔材料供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià),列出合格供方名錄,供應(yīng)商必須位于合格供方名錄中。進(jìn)廠時(shí)查驗(yàn)原輔材料檢疫證、合格證,不齊全的拒收。
CCP2:封口
封口是將罐頭內(nèi)外嚴(yán)格隔離的唯一手段,其作用是防止二次污染,密封性直接影響罐頭食品的安全,因此,必須監(jiān)控封口的外觀質(zhì)量及封口結(jié)構(gòu)。每班封口時(shí)做首次檢驗(yàn),生產(chǎn)過程中每隔15分鐘對(duì)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)一次,定時(shí)如1小時(shí)或2小時(shí),但不得超過2小時(shí)進(jìn)行一次結(jié)構(gòu)解剖檢驗(yàn)。復(fù)合蒸煮袋要控制封口時(shí)溫度和封口的寬度。
CCP3:殺菌
經(jīng)過有效的殺菌,罐頭才能達(dá)到商業(yè)無菌要求,保證罐頭食品在相應(yīng)的保質(zhì)期內(nèi)安全可靠。對(duì)殺菌工序進(jìn)行控制時(shí),應(yīng)根據(jù)罐頭食品熱滲透性的測試和殺菌F值的計(jì)算,制定合理、科學(xué)的殺菌公式,或采用經(jīng)證實(shí)的同類型產(chǎn)品殺菌公式,規(guī)范操作,嚴(yán)格掌握排汽規(guī)程和殺菌時(shí)間、溫度,確保商業(yè)無菌。
四、值得商榷的CCP點(diǎn)
一般說來,罐頭生產(chǎn)過程中,上述三個(gè)CCP點(diǎn)不可或缺,其他CCP點(diǎn)的確定,就要結(jié)合實(shí)際情況而定。一些資料、企業(yè)和專家將裝罐、冷卻水定為CCP點(diǎn),本人認(rèn)為值得商榷。
1、裝罐量
雖然固形物重量、凈重以及加湯的溫度,可能影響熱量在罐內(nèi)傳遞,進(jìn)而波及殺菌效果,導(dǎo)致致病菌殘留,但有四個(gè)依據(jù)支持可不將此環(huán)節(jié)定為CCP點(diǎn):一是我國罐頭工業(yè)的殺菌公式保險(xiǎn)系數(shù)較大,并經(jīng)過長期生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證;二是出口企業(yè)殺菌鍋普遍經(jīng)過熱分布測試,證明了殺菌公式的有效性和保險(xiǎn)性;三是按客戶要求,現(xiàn)行裝罐量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,最多可低30%,在殺菌公式不變的情況下,保險(xiǎn)系數(shù)更大;四是裝罐量直接影響效益,企業(yè)最為關(guān)注,實(shí)際加工中逐罐計(jì)重,不允許多裝,并且每隔15分鐘抽查一次,從操作規(guī)范上予以保證。
2、冷卻水
殺菌后罐頭處于高熱狀態(tài),一般采取淋水或浸水在較短的時(shí)間內(nèi),將產(chǎn)品中心溫度降至40℃左右,這個(gè)過程中,其封口結(jié)構(gòu)及封口密封膠因熱脹冷縮形成空隙,可能倒吸微量冷卻水,因而其衛(wèi)生狀況至關(guān)重要。為了確保冷卻用水符合要求,根據(jù)SSOP對(duì)生產(chǎn)加工用水的規(guī)定,結(jié)合冷卻水的特殊要求,制定出具體標(biāo)準(zhǔn),如氯化時(shí)間不得少于20分鐘,PH<8冷卻水游離余氯3-5PPM,冷卻排放水游離余氯不低于0.5PPM。也就是說,冷卻水衛(wèi)生狀況可以有SSOP控而不必列入CCP點(diǎn)。
總之,HACCP體系不是憑空建立的,其前提條件和輔助計(jì)劃如GMP、GAP、GVP、SSOP、人員培訓(xùn)、完善的設(shè)施設(shè)備、產(chǎn)品召回計(jì)劃等必不可少,HACCP體系正是在此基礎(chǔ)上控制食品生產(chǎn)加工過程中的安全危害。要緊緊圍繞“安全”來進(jìn)行危害分析,這是HACCP的重點(diǎn)和精髓。一切可用其他措施如操作規(guī)范、SSOP控制的危害,就不應(yīng)作為CCP點(diǎn)。關(guān)鍵危害控制點(diǎn)越多,涉及的因素越多,如確定關(guān)鍵限值、操作限值、糾偏措施、監(jiān)控人員,發(fā)生偏離時(shí)還需要糾偏,進(jìn)而驗(yàn)證、紀(jì)錄等等,增加工作量,加大成本,還不一定取得好的效果。
 
編輯:foodvip

 
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