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危害分析與關鍵控制點(HACCP)體系在膨化食品生產加工過程的危害控制探討

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2013-08-27  來源:食品安全導刊
核心提示:《危害分析與關鍵控制點(HACCP)體系認證實施規(guī)則》是2011年12月31日發(fā)布,2012年5月1日實施的。自認監(jiān)委2012年1月19日發(fā)布“關于《危害分析與關鍵控制點(HACCP)體系認證實施規(guī)則》發(fā)布實施相關問題的通知后”,以及2012年7月HACCP審核員培訓后,各認證機構開始實施了危害分析與關鍵控制點(HACCP)體系認證,現近10個月過去了,本人根據自身的審核實踐探討危害分析與關鍵控制點(HACCP)體系在膨化食品生產加工過程的危害控制。
                                              危害分析與關鍵控制點(HACCP)體系在膨化食品生產加工過程的危害控制探討
前言:《危害分析與關鍵控制點(HACCP)體系認證實施規(guī)則》是2011年12月31日發(fā)布,2012年5月1日實施的。自認監(jiān)委2012年1月19日發(fā)布“關于《危害分析與關鍵控制點(HACCP)體系認證實施規(guī)則》發(fā)布實施相關問題的通知后”,以及2012年7月HACCP審核員培訓后,各認證機構開始實施了危害分析與關鍵控制點(HACCP)體系認證,現近10個月過去了,本人根據自身的審核實踐探討危害分析與關鍵控制點(HACCP)體系在膨化食品生產加工過程的危害控制。
HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point)即危害分析和關鍵控制點,是一種對食品安全危害加以識別、評估以及控制的預防體系。HACCP是建立在具有良好操作規(guī)范(GMP)和衛(wèi)生標準操作程序(SSOP)的基礎上,其原理主要是通過對食品和食品生產過程的各個環(huán)節(jié)的危害進行分析,從而確定關鍵控制點(CCP),建立關鍵限值,確定消除危害或將危害降到可接受水平的控制措施,建立檢測關鍵控制點的監(jiān)視系統(tǒng)和當關鍵限值出現偏離時的糾正措施,確保危害被置于控制之下,得到可接受水平的產品。
傳統(tǒng)HACCP考慮的這些危害是無意的、被動帶入進食品鏈的危害,是通過科學方法可預期的。而新的危害分析與關鍵控制點(HACCP)體系是在傳統(tǒng)HACCP的基礎上,在食品安全危害時加入了針對人為破壞和蓄意污染的危害識別、評估及控制,尤其是將食品防護計劃錯位控制措施之一。
食品防護計劃(Food defense plan)是為食品生產和供應過程中的安全,通過進行食品防護評估、實施食品防護措施等,最大限度降低食品受到生物、物理、化學等因素故意污染或蓄意破壞風險的方法和程序。這些危害是人為的,有意主動添加的危害,是不可預期的。
本文探討的是膨化食品生產加工過程的危害控制,下面就如何運用HACCP原理,找出關鍵控制CCP點,從而進行過程控制,控制危害,保障食品安全,做一一闡述。
(一)基本生產流程。
原輔料采購驗收→配料→混料→擠壓膨化→整理→烘烤→調味→包裝→裝箱→入庫。
(二)產品描述
1終產品:首先要確定食品安全危害的可接受水平,主要為法律法規(guī)要求及顧客要求。QB2353-1998《膨化食品》;GB17401-2003《膨化食品衛(wèi)生標準》對感官、理化、食品添加劑、微生物都有指標限量要求,這些指標即是建立HACCP體系,實施危害控制的目標,即顧客可接受的水平。
2.膨化食品的原料主要為谷物、薯類或豆類,以及油脂、糖、乳制品、調味品和食品添加劑及助劑等。
(三)危害分析
1.原輔料的危害識別。主要識別的是原料、輔料、包裝材料在種植/加工、儲存過程中可能涉及到的生物、化學和物理危害,確定的依據主要是原輔料的產品標準及加工儲存特點。
2.加工工序的危害識別。主要從危害的引入、控制或增加方面進行分析。如原輔料驗收時,要接受符合標準的原料,避免引入危害,如農殘藥殘超標,引入后,將無法消除;如配料工序,控制的是食品添加劑的添加量,以免超標準使用;如倉儲,要控制好適宜的溫濕度、倉儲期限,防止有害微生物的繁殖增加。
針對已識別的安全危害,進行危害評估,以確定消除危害或將危害降至可接受水平。危害評估是根據食品安全危害造成不良健康后果的嚴重性及其發(fā)生的可能性進行的。本文根據危害發(fā)生的可能性(分極少、很少、偶爾、可能、頻繁5檔)、嚴重性(分忽略、中度、嚴重3級進行危害評估,舉例如下:
1
2
3
4
5
6
7
加工步驟
確定在這步中引入的、控制的或增加的潛在危害
潛在的食品安全危害是顯著的嗎?(是/否)
對第(3)列的判斷提出依據
風險評估
應用什么預防措施來防止顯著危害
這步是關鍵控制點嗎?
嚴重性
可能性
風險等級
糧食類原料
采購驗收
生物性
大腸菌群、霉菌、致病菌
原料中可能含有大腸菌群、致病菌等微生物,粉類原料加工過程或在儲存運輸過程中保存不當引起的發(fā)霉變質。
可能
采購控制。
后續(xù)的膨化烘焙過程中可以殺滅大量細菌;直接使用的原料由采購控制
化學性
重金屬超標、添加劑超標、農藥殘留、獸藥殘留、黃曲霉毒素等
原料糧食粉類原料
中可能重金屬超標、添加劑超標、農藥殘留、獸藥殘留、黃曲霉毒素
嚴重
可能
通過HACCP計劃控制
是CCP1
物理性
小石子、金屬雜質
原料加工過程中可能混入
可能
在使用前過篩可去除,金屬可通過后續(xù)的金探工序檢出。
其他原輔料
料采購驗收
生物性
大腸菌群、霉菌、致病菌
原料中可能含有大腸菌群、致病菌等微生物,粉類原料加工過程或在儲存運輸過程中保存不當引起的發(fā)霉變質。
可能
采購控制。
后續(xù)的膨化烘焙過程中可以殺滅大量細菌;直接使用的原料由采購控制
化學性
重金屬超標、添加劑超標、農藥殘留、獸藥殘留、黃曲霉毒素等
原輔料中可能重金屬超標、添加劑超標、農藥殘留、獸藥殘留、黃曲霉毒素
偶爾
采購控制
物理性
小石子、金屬雜質
原料加工過程中可能混入
偶爾
在使用前過篩可去除,金屬可通過后續(xù)的金探工序檢出。
配料
生物性
有害微生物
環(huán)境、工器具、人員交叉污染
通過SSOP控制
化學性
添加劑超標
配料過程中可能造成添加劑超標
嚴重
可能
按HACCP計劃控制
是CCP2
物理性
雜質
交叉污染
偶爾
通過SSOP控制
混料
生物性
化學性
添加劑超標
混合均勻度不夠,可能造成局部添加劑超標
很少
通過操作規(guī)程控制
物理性
雜質
交叉污染
偶爾
通過SSOP控制
擠壓、膨化、成型
生物性
有害微生物
耐高溫細菌可能存活
可能
后續(xù)工序烘焙高溫可殺滅
化學性
化學殘留
設備清洗潤滑劑殘留
極少
通過SSOP控制
物理性
金屬碎屑
模具摩擦可能造成磨損產生金屬碎屑
偶爾
通過后續(xù)的金探工序檢出。
整理
生物性
有害微生物
環(huán)境、工器具、人員等交叉污染
可能
通過SSOP控制
化學性
化學殘留
操作臺輸送帶清洗消毒劑殘留
可能
通過SSOP控制
物理性
烘烤
生物性
細菌、大腸菌群、致病菌
如加工時間和溫度不適當,一些菌等病原體可能存活下來
嚴重
可能
按HACCP計劃控制
是CCp3
化學性
消毒液殘留
消毒液殘留
偶爾
通過SSOP控制
物理性
金屬探測
生物性
有害微生物
環(huán)境、設備、輸送帶、人員手部等可能污染
通過SSOP控制
化學性
化學殘留
消毒液殘留
偶爾
通過SSOP控制
物理性
金屬異物
原料本身帶有或前幾道加工工序帶入,而金屬探測儀靈敏度不夠未檢出
嚴重
頻繁
按HACCP計劃控制
是CCp4
調味
生物性
有害微生物
輔料本身帶菌,環(huán)境、設備、輸送帶、人員手部等可能污染
可能
采購驗收控制
通過SSOP控制
化學性
化學殘留
消毒液殘留
偶爾
通過SSOP控制
物理性
充氣、內包裝
生物性
有害微生物
包材帶菌,環(huán)境、設備、輸送帶、人員手部等可能污染;若封口不嚴,漏氣,導致產品吸潮、氧化變質
可能
通過SSOP控制
通過后續(xù)測漏試驗進行驗證。
化學性
化學殘留
消毒液殘留
可能
通過SSOP控制
物理性
外包裝/裝箱
生物性
化學性
物理性
貯存
生物性
有害微生物
由于貯存條件和時間不當導致細菌繁殖
可能
通過SSOP控制
化學性
黃曲霉毒素B1
由于貯存條件和時間過長導致毒素繁殖
可能
倉庫管理規(guī)程
物理性
運輸
生物性
細菌、大腸菌群、致病菌
車輛及運輸工具不清潔造成交叉污染
可能
通過SSOP控制
化學性
化學藥品
運輸過程中與化學藥品等混裝會污染產品
偶爾
通過SSOP控制
物理性
異物
運輸過程中包裝損壞會帶入異物
偶爾
通過GMP控制
以上步驟,均有可能存在人為破壞和蓄意污染的生物、化學、物理性危害,雖然發(fā)生的可能性很低,而一旦發(fā)生,嚴重性很高,因此,應制定食品防護計劃,通過食品防護計劃進行危害控制。
根據危害評估,選擇適宜的控制措施組合,使食品安全危害得到預防、消除或降低至可接受水平?刂拼胧┮u審其控制的有效性,控制措施有SSOP、HACCP計劃和食品防護計劃等。
食品防護計劃通過分析識別防護的薄弱環(huán)節(jié),根據外部、內部、加工、儲藏、供應鏈、水/冰、人員、信息、實驗室等方面進行防護問題的識別,進行食品防護評估,制定食品防護控制措施。食品防護計劃可以結合GMP、SSOP及管理規(guī)程進行控制。
這里只針對HACCP計劃進行闡述。
將HACCP計劃形成文件,針對每一個關鍵控制點,制定控制措施,確定關鍵限值,對關鍵限值建立監(jiān)視系統(tǒng),以及當超出關鍵限值時應采取的糾正和糾正措施。
關鍵控制點的確定依據要形成文件并予以保留。依據一般有國家法律法規(guī)、科學文獻、標準、及行業(yè)經驗等。
本文HACCP計劃如下:
關鍵控制點(CCP)
顯著危害
每個預防措施的關鍵限值
監(jiān)               控
當超出關鍵限值時應采取的糾正和糾正措施
記錄
對象
方法
頻率
操作者
CCP1
糧食類
原料采購驗收
重金屬超標、添加劑超標、農藥殘留、獸藥殘留、黃曲霉毒素
滿足原料描述中重要特性的指標;
1、全檢報告;
2供方資質
檢查、索證
每年;
品管;
采購;
退貨;
換供方;
《供方評價表》及檢驗報告
CCP-2
配料
添加劑超標
誘惑紅≤0.1g/kg,
亮藍≤0.05g/kg,
檸檬黃≤0.1g/kg,
二氧化硅≤20g/kg)
添加劑的添加量
計量
每鍋
配制人
復核人
報廢
《食品添加劑配制記錄
CCP3
烘烤
細菌、大腸菌群、致病菌
烘烤時間、溫度(詳見明細表)
溫度
時間
查看
1次/每品種
操作工
返工
報廢
《生產烘烤記錄表》
CCP-4     金屬探測
金屬物
Feφ≤1.0mm , SUSφ≤1.5mm
標準模塊
進入內包裝的產品
現場測試通過
每一包必須通過金探儀
開機前首檢,開機后2小時1次
金屬探測儀檢測
操作工
QC人員
操作工
QC人員
金屬探測儀不準確時進行檢修,調整靈敏度
并隔離前一時段的產品,重新過金探
報廢
《金屬探測儀監(jiān)控記錄表》
針對SSOP、HACCP計劃及食品防護計劃的控制措施組合實施的有效性,要建立驗證程序,規(guī)定驗證活動的目的、方法、頻次和職責。通過驗證活動,以證實危害水平在確定的可接受水平之內。常用的驗證方法為成品檢驗。
通過筆者多年建立和實施HACCP體系的實踐經驗,以及HACCP體系的認證審核實踐,
已證實通過以上控制措施組合的實施,可以使膨化食品的安全危害得以控制到可接受水平,保障了食品安全,使得到達消費者手中的是安全的食品,可以放心食用。
   危害分析與關鍵控制點(HACCP)體系 在膨化食品生產加工過程的危害控制探討.pdf
編輯:foodec

 
關鍵詞: HACCP 危害分析

 

 
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